环境温度对无取向硅钢磁性能的影响

研究了不同环境温度对无取向硅钢电磁性能的影响规律。重点研究了环境温度在30~120℃范围内,硅含量在2.0%~3.0%范围内的0.35 mm无取向硅钢铁损、磁感、磁导率的变化情况。结果表明,温度从30℃升高到120℃时,铁损P_(1.5/50)下降率约4.03%,磁感B50下降率约6.83%,最大磁导率μm下降约9.36%。

重型汽车推力杆球头精密挤压成形过程数值模拟

重型汽车推力杆球头的精密挤压工艺是一项新工艺,为改善球头挤压成形时的整体质量,利用Deform-3D数值模拟软件,研究模具间隙大小d及模口圆角r对球头变形过程中的流动特性及成形效果的影响,并对两者进行优化。在有限元分析过程中,改变凸凹模间隙大小及模口圆角尺寸,模拟在一定的边界条件(毛坯温度、模具温度、冲头速度)下,模具结构(凸凹模间隙、模口圆角)变化对球头挤压力、成形效果、应力分布及模口处金属流速等因素的影响,并通过物理模拟试验验证。研究结果表明:当凸凹模间隙d=2.5mm,模口圆角尺寸r=6mm时,球头整体质量最佳。

ZL201时效处理工艺DSC法研究

以ZL201为研究对象,优化其时效处理工艺。运用示差扫描量热仪(DSC)对经过固溶处理后的铝合金在5℃/min的加热速度下进行热分析,得到DSC曲线峰值温度为240℃。综合考虑影响强化相析出的各种因素,新时效工艺采用加热速度为5℃/min的连续加热方式将固溶处理后的试样分别加热到230℃、235℃、240℃、245℃、250℃后炉冷,然后测定其硬度及应力腐蚀性能,并与传统时效工艺下的性能相比较。研究结果表明:新的时效工艺在235℃时,出现硬度峰值,同时应力腐蚀性能符合要求,证明ZL201连续加热的时效工艺是可行的。

一种热反挤压时坯料的定位方式

为解决热反挤压时坯料定位问题,采用外置定位钳的方式,将直径小于凹模内径的坯料放置在凹模中心,使反挤压过程中凸模的、坯料、凹模的中心在同一轴线上,保证金属均匀受力。运用Deform-3D软件,针对直径小于凹模内径时的坯料反挤压过程进行有限元数值模拟,分析了金属成形过程中的成形效果及应力分布,结果表明:模拟与工艺试验结果基本吻合,在热反挤压过程中,成形效果良好,金属等效应力分布均匀。经工艺试验验证,该定位方式操作简单,工件氧化皮较少,表面精度较高,适用于各类直径小于凹模内径的坯料定位,符合生产要求。

试析河道防洪工程的浆砌石护坡施工技术

为探讨浆砌石护坡施工技术在河道防洪工程中的应用效果,文章结合工程实例及工程施工经验,分析了河道防洪工程中浆砌石护坡施工技术的应用要点。

试析水利水库工程大坝的除险加固

文章结合工程实例,采用实例结合现有施工经验的方法,分析了水利水库工程大坝除险加固要点。