5000t/d生产线的生产操作优化措施

西南水泥5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线熟料中碱含量偏高,后期强度增进率较小,熟料28 d强度偏低,经过对原材料替代、烧成系统的参数优化和调整,运行质量有了提升,3 d,28 d强度得到了很大提高。其中w(C_(3)S)高达56.16%,28 d抗压强度达到59.6MPa。

中热硅酸盐水泥生产工艺配方及生产控制探讨

中热硅酸盐水泥常见于水利工程中,其存在低水化热的特点,水泥本身在一定条件下具备适量的MgO含量,并且MgO主要呈现方镁石形态,在缓慢水化的情况下,将会进一步形成水镁石,从而出现体积膨胀情况。通过将其应用到混凝土降温阶段,能够对混凝土体积收缩情况进行补偿,应用价值显著。通过对原燃料、配料方案处理、数据分析,建立合理的中热水泥生产配方,分析中热硅酸盐水泥生产控制要求,优化水泥产品质量,提高混凝土性能,降低混凝土开裂风险,确保水利工程使用寿命。

浅谈我国与欧美日水泥产品标准的区别

介绍中国水泥标准发展的历史,将中国现行版水泥标准(GB175-2007)与欧洲(EN197-1-2011)、美国(ASTMC150/150M-2021、ASTMC595/595M-2021和ASTMC1157/1157M-2020a)、日本(JISR5210-2009、JISR5211-2009、JISR5212-2009和JISR5213-2009)的水泥产品标准进行比较,主要从标准的设置、产品分类、物化性能指标及标准特点等方面进行分析,对比国外水泥标准基本内容。

矿渣粉玻璃体含量测定方法的重复性验证

粒化高炉矿渣的玻璃体含量与活性高低密切相关,准确测定矿渣粉中玻璃体含量有利于对不同品质的矿渣粉进行综合利用。为了验证矿渣玻璃体测定方法在同一实验室内测定结果的重复性,由不同人操作同一台设备,按标准规定的方法进行多次测定,在对测定结果进行统计分析的基础上,指出了测定结果重复性变化的趋势以及影响测定结果重复性的因素,在实测过程中应注意并控制这些因素的影响。

测定水泥凝结时间应注意的问题

水泥凝结时间的测定结果，不但反映了水泥质量是否符合水泥产品标准规定的技术要求，而且为使用单位决定现场施工进度提供了必要的信息。但准确测定水泥的凝结时间一直是水泥检验的难题之一，特别是GB／1346—2001标准实施后，又给水泥凝结时间的准确测定增加了难度。

执行GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》应注意的问题

通过分析GB/T17671 -1999水泥胶砂强度检验方法的稳定因素和不稳定因素 ,讨论了执行此方法会产生的检验误差 ,提出了一些减小误差的措施。

水泥ISO强度对比统计与分析

通过对GB/T17671—1999不同试验室、同一试验室检验结果再现性、重复性以及检验误差的统计与分析,说明在ISO强度测定过程中,设备仪器、环境条件、操作方法是否符合标准要求并保持长期稳定,对减少误差、提高对比合格率是至关重要的。

执行水泥包装袋新标准应注意的问题

分析实施GB9774～2002《水泥包装袋》标准对水泥包装袋生产、使用和检验方面产生的影响,提出相关单位应注意的问题,探讨执行好水泥包装袋新标准的途径。

通用水泥物理性能检验方法和特点

通用水泥泛指用于一般土木建筑工程的水泥。其主要成份是硅酸盐熟料。就水泥产品的质量特性而言,要求水泥具有良好的施工适应性、较好的水硬性和较强的胶结能力,使建筑物安全、可靠、经济、耐久。围绕这些使用特性,水泥产品标准规定了与水泥使用效果有关的物理性能指标及相关的检验方法,包括细度。

绕线电动机使用转子侧变频调速器后的常见问题及预防处理

我公司1 500t/d生产线窑尾高温风机配置原为10kV/1 000kW绕线电动机加液力偶合调速器,并由水电阻进行启动。常因偶合器出口油温高超过80℃（DCS系统设定的跳停温度）导致高温风机跳停。几年前采用转子侧变频调速器对其进行了改造。

利用开路粉磨系统优化52.5硅酸盐水泥性能的实践

以一次水泥的质量反馈为切入点,通过分析原因,提出了利用开路粉磨工艺磨制52.5硅酸盐水泥的技术方案,优化了水泥的粒度分布,降低了水泥的均匀性系数和标准稠度用水量,提高了水泥的1 d、3 d、28 d强度;利用净浆流动度和混凝土试验分析了水泥同外加剂的相容性,与圈流联合粉磨工艺相比,开路粉磨工艺磨制的52.5硅酸盐水泥与外加剂的相容性较好,在开路粉磨过程中加入3%的矿渣,可以适当提高水泥的比表面积和与外加剂的相容性。

测定超细硅酸盐水泥粒度分布的问题探讨

GB/T35161-2017《超细硅酸盐水泥》将JC/T721-2006《水泥颗粒级配测定方法激光法》作为其特性指标D90和D50的测定方法,并将检测结果作为产品合格与否的判定依据,准确测定超细硅酸盐水泥D90和D50的数值极其重要。通过对激光法测定水泥颗粒粒度分布稳定性的分析和不同仪器之间的比对,指出了测定过程中引起水泥颗粒粒度分布发生变化的因素,在水泥颗粒粒度分布测定过程中应降低这些因素的影响。