聚酯(PET)反应过程研究Ⅰ对苯二甲酸和乙二醇直接酯化反应过程分析及主反应化学平衡研究

对乙二醇和对苯二甲酸直接酯化反应过程进行了分析和简化。

聚酯酯化反应过程研究方法

从方法论上阐述了酯化反应研究的过程。针对酯化反应的特殊性，对过程的每一步分解和简化进行了具体分析，展示了数学模型化方法在酯化反应过程中的应用。通过数学模型化研究，深化了对酯化反应过程的认识，提出了对酯化反应器进行改造和新反应器设计的方向。

聚酯(PET)反应过程研究Ⅱ酯化反应过程动力学研究

对乙二醇和对苯二甲酸直接酯化反应过程的主反应动力学和生成ＤＥＧ副反应的动力学进行了研究，得到了不同温度下的反应速率，进而获取了各反应的活化能和频率因子。

聚酯(PET)反应过程研究Ⅲ酯化反应过程中传质研究

对酯化反应过程中发生的传质分别进行了分析和研究，得到了ＴＰＡ溶解度关联式；ＥＧ，水和齐聚物的汽液平衡数据；

UNIFAC法关联水和乙二醇的汽液平衡

应用ＵＮＩＦＡＣ模型对水和乙二醇系统的汽液平衡进行了关联，求得了水和乙二醇相互作用参数ａＨ２Ｏ，ＤＯＨ＝－１８，ａＤＯＨ，Ｈ２Ｏ＝－１１０。应用上述模型参数于ＵＮＩＦＡＣ模型，于不同压力下计算了水和乙二醇的汽液平衡与文献值十分相符。

聚酯(PET)反应过程研究⒇Ⅳ酯化反应过程数学模拟

通过对酯化反应器流动模型的分析结合酯化反应化学平衡。

聚酯(PET)反应过程研究Ⅴ预缩聚反应过程分析和反应动力学研究

对乙二醇和对苯二甲酸预缩聚反应过程进行了分析，把该过程分解为反应动力学和反应器内各种传质，对预缩聚反应过程的反应动力学进行了实验研究。

聚酯（PET）反应过程研究：Ⅵ预缩聚反应过程的数学模拟

通过对预缩聚反应器流动模型分析，结合缩聚反应化平衡，反应动力学和反应器内传质的研究，建立了适用于工业装置的预缩聚反应过程的数学模型。

聚酯生产过程中第一酯化反应器操作对缩聚反应影响的模算

应用聚酯反应过程数学模型对第一酯化反应器（R01）的停留时间进行了单因素分析。结果表明，随着R01的停留时间变化，聚酯最终产品的特性粘度会出现极大值，DEG含量会出现极小值。对该现象进行分析，揭示酯化和编聚反应动力学的规律是产生该现象的根源。

聚酯（PET）反应过程研究：Ⅶ后缩聚反应过程研究和数学模拟

对聚酯的后缩聚反应过程进行了分析，把该过程分解为反应动力学和反应器内各种传质；对后缩聚反应进行了实验研究。建立了适用于工业装置的后缩聚反应过程的数学模型。

瞬变应答法研究丁烯氧化脱氢的反应机理

在铁系催化剂上研究了文题的反应机理。通过瞬变应答实验和对响应曲线的分析,证实丁烯、丁二烯和氮在催化剂上发生竞争吸附,其反应机理是吸附氧和吸附丁烯间进行的Langmuir-Hinshelwood型机理,反应的控制步骤是氧吸附控制。瞬变应答实验也揭示出催化剂表面状态存在滞后特性,反应速率和选择性与预处理条件有关。

TPA和EG连续生产PET的第一酯化反应器操作模拟

对乙二醇(EG)和对苯二甲酸(TPA)连续生产对苯二甲酸乙二酯(PET)的第一酯化反应器进行了数学模拟。数学模型中包括了反应动力学方程、气液平衡和气液传质方程,使模拟结果接近于工厂实践。此外对不同停留时间、不同的反应器操作温度及压力、不同的进料 EG/TPA 的 mol比,进行了模拟计算,得出了反应器出口各种产物的组成随操作参数的变化,并对各操作参数的范围和对反应的影响进行了评述。

三相淤浆鼓泡反应器中2-乙基蒽醌加氢的动力学

在温度60～70℃,氢气压力0.4MPa(绝压)、气体表观速度2.208～4.085 cm/s条件下,研究了文题的加氢反应和表观反应动力学。结果表明:对蒽醌浓度的反应级数为0.7级,表观反应活化能为38 494 J/mol。分析了气体表观速度对反应过程的影响,和在不同表观气速下气液传质系数和反应动力学参数间的关系。

瞬变应答法研究CO_2甲烷化的反应过程机理

本文以瞬变应答法研究了CO_2在镍催化剂上甲烷化反应过程的机理。通过对响应曲线的分析指出H_2和CO_2在催化剂活性中心上发生竞争吸附。CO_2的甲烷化存在着两条平行路径,一是解离吸附的H_2与气相CO_2反应生成CO,再进一步加氢生成CH_4;另一路径是吸附的H_2和吸附的CO_2发生反应,生成中间化合物,进一步加氢生成CH_4,它不经由生成CO。这两步平行的基元反应也是总反应的控制步骤。

连续法生产PET的第二酯化反应器改变进出口位置的操作模拟

应用聚酯反应过程数学模型，模算因第二酯化反应器进出口位置改变对聚酯生产中各反应器出口物料性质的影响。表明第二酯化反应器内物料流向从内室向外室的优点较多：粘度指标容易达到；产品的Ｄｅｇ量略低；预缩聚反应器的真空负荷降低，并减少了齐聚物的夹带。

淤浆鼓泡床中固体粒子的悬浮特性

研究了三相鼓泡床中的临界固含率,以空气作气相,水、乙醇-水、丙酮-水、萜松醇-二甲苯作液相,石英砂、煤、雷奈镍作为固相。分析了鼓泡柱的高径比、气体速度、固体粒子的大小和比重、液体的粘度对临界固含率的影响,提出了含有这些参数的无因次数群的关联式,讨论了本文提出的关联式和文献报导的差别。

列管式固定床反应器振荡操作研究——以Bang-Bang控制方法产生强制振荡

本文研究了以Bang-Bang控制产生强制振荡的列管式反应器的操作特性.对邻二甲苯催化氧化反应,以热点温度作为控制参数,进行Bang-Bang控制,使反应器在振荡状态下操作,与定态操作相比,苯酐收率提高3%.Bang-Bang控制比传统定值控制提供了更多的工程操作手段,具有更多的灵活性.

微分反应器中多相催化反应动态过程的模拟分析

动态响应方法可以为多相催化反应过程提供较多的反应机理的信息。与实验研究顺序相反,本文通过模拟微分反应器中多相催化反应的动态过程,分析了不同基元反应速率常数对 Eley-Riddeal 型机理和 Langmuir-Hinshelwood 型机理的动态响应曲线的影响。以利于阐述动态响应方法的基本思想。

聚酯工业生产中催化剂的作用

根据实验及过程特点分析讨论了催化剂在PTA与EG直缩法生产聚酯的酯化、预缩聚、终缩聚三个阶段中的作用，酯化段，由于端羧基中的H＋本身即为酯化反应催化剂，促进缩聚反应的锑系催化剂对酯化过程基本无影响；在传质影响很小的预缩聚段，同样Sb3＋浓度和同样反应条件下，Sb2O3和SbAc3可以得到相同的催化结果；Sb3＋浓度越高，编聚速率越快；终缩聚段，由于传质的影响，催化剂的作用随聚合度的上升渐渐被弱化。

微波对乙酸甲酯水解的作用及反应动力学研究

在连续固定床反应器中 ,分别在常规和微波加热 2种方式下 ,研究乙酸甲酯水解反应 ,实验测定了 2种条件下不同流量、反应温度对反应速率的影响 ,并对其进行了讨论 ,分别获得了乙酸甲酯水解反应在