生物质燃料在4800 t/d生产线的工业试验

随着国家节能减排的要求越来越高,水泥企业作为我国碳排放“大户”,进行节能减排迫在眉睫。如何降低碳排放是每个水泥企业首要解决的问题之一,其中寻找可替代燃料是我国水泥企业发展的新趋势。某公司现有一条4800 t/d熟料水泥生产线,配套220 t/d的生活垃圾协同处置生产线。通过积极寻找生物质燃料替代分解炉用煤来节约实物煤耗,降低碳排放。生物质替代燃料工业试验表明,使用了65 t生物质替代燃料,降低吨熟料标准煤耗5.51 kg/t,节约生产成本4714元,减少CO_(2)排放23.99 t,具有一定的经济效益和社会效益。

浅析水泥窑窑尾烟气脱硝氨耗量增加原因

0前言 水泥窑窑尾烟气脱硝氨耗量是衡量水泥窑NOx超低排放工程的一项重要经济指标。2023年6月26日,生态环境部发布的关于《关于推进实施水泥行业超低排放的意见(征求意见稿)》[1]中,明确要求单位熟料脱硝氨水消耗量<3.5 kg/t(基于20%的氨水浓度折算)该标准高于2020年6月颁布的A级企业评价标准脱硝氨水耗量<4 kg/t(基于20%~25%的氨水浓度折算)[2],因此无论从企业自身运行角度还是环保指标角度,氨水消耗量这一指标应高度重视。

SNCR精准脱硝技术在水泥生产中的实践应用

LHK公司在今年节能降碳改造后,熟料产量上升,NO_(x)排放本体浓度增大,而原有脱硝系统使用时间久,设备老化,喷枪位置少,覆盖面小等,在满足NO_(x)环保排放指标达到100mg/m^(3)以下时,吨熟料氨水用量在3.1kg/t左右,经过SNCR精准脱硝改造后,进行多层多点布置氨水喷枪位置,精确计量每组喷枪的氨水流量和压缩空气量,动态调节喷枪的雾化效果,控制烟囱NO_(x)排放(标况下)低于100mg/m^(3),吨熟料氨水用量降至2.14kg/t,氨水用量节约了30.96%。

燃煤促进剂的工业试验

为了提高煤粉燃烧效率,进而降低熟料烧成热耗,LHK公司引进燃煤促进剂进行工业试验。结果表明:促进剂掺量为原煤的1‰,试验效果比较理想,提高了煤粉的燃烧速率和燃尽率;试验期间实物煤耗下降3.64 kg/t,标准煤耗下降2.54 kg/t;回转窑煅烧能力增强,熟料致密性得到改善,增加了熟料28 d抗压强度。试验证明,在熟料烧成系统使用燃煤促进剂,不仅能够取得环保效益,还能给企业带来经济效益。

替代燃料在水泥窑协同处置系统中的应用

老河口公司现有一条4800 t/d熟料水泥生产线,配套日处理生活垃圾220 t的协同处置垃圾生产线。现在原煤价格越来越高,为了节约水泥生产成本,老河口公司积极寻找替代燃料,以此降低生产成本。在2022年9月开始使用替代燃料(废纺)。通过数据统计,累计使用替代燃料531 t,相比于2022年1~7月标准煤耗降低3.56 kg/t,节约成本22.1万元。

4800 t/d生产线节能降碳升级改造

针对4 800 t/d生产线存在的预热器运行阻力大、能耗高等问题进行了节能降碳升级改造,改后熟料产量达到了6 500 t/d以上,C_1出口温度308℃,C_1出口负压-5 150 Pa,C_1出口粉尘浓度从124.5 g/Nm~3降低至64.9 g/Nm~3,熟料标准煤耗从107.72 kg/t降低至97.33 kg/t,实现了节能降碳的目标。

碳纳米管在建筑水泥基复合材料中的研究介绍

新世纪时期也是科技的发展呈现出高速发展的时期,在现代科技技术中,纳米技术已经成为具有广阔前景的高科技技术种类。碳纳米管是现代纳米技术研发中较为前沿的一种技术成果之一,该材料是通过电学、力学和纳米技术复合产生的一种新材料,在生活中具有广阔的应用前景。本次研究就是以近期碳纳米管的生产情况为样本展开了分析,探索该材料运用在水泥基复合材料的改良作用,并且运用分散方法对比了新材料对水泥基复合材料的性能概念,为社会的进一步发展贡献一份力量。

高质量纳米ZnO薄膜的制备技术及应用现状

纳米ZnO具有许多优异的光学性质和物理化学特性而受到广大科研者的广泛关注,而高质量纳米ZnO薄膜具有非常广泛的用途和应用前景。根据最新国内外研究现状,本文重点研究高质量纳米ZnO薄膜的制备方法:溶胶-凝胶法、化学气相沉积法、分子束外延法、激光脉冲沉积法和溅射法;并比较几种制备方法的优缺点,分析高质量纳米ZnO薄膜在太阳能电池、气敏元件、压电元件和压敏元件等方面的应用。