全天候自动化机床崩刀检测与自动换刀系统的设计

研究了机床全天候自动生产工件过程中刀具崩刀问题,并提出了一种基于FANUC PMC窗口功能的自动化解决方案。在该解决方案中,通过监测机床伺服负载,当刀具发生磨损或遭遇工件硬度较大时,系统会自动检测崩刀情况,并使机床停止加工。随后,机床会自动退回到安全位置,并进行刀具的自动换刀操作,以重新进行加工。通过实施该解决方案,可以有效避免刀具崩刀引起的加工中断和工件损坏,提高生产效率和产品质量。为全天候自动化机床的刀具管理和加工过程的稳定性提供了一种可行的解决方案,并具有广阔的应用前景。

一种数控车床自动上下料系统的设计

文章设计了一种基于桁架机器人的上下料系统,以实现轴类零件的自动加工设计要求。首先针对轴类零件的加工特点,确定系统的组成、布局及工作流程,其次采用西门子S7-1200 PLC作为控制系统,实现了桁架与数控机床及辅助设备的信号通讯,最后根据桁架控制要求,编写了桁架手动和自动上下料的PLC程序。本次设计方案实现了数控车床自动上下料的工作,减少了重复劳动,提高了自动化生产效率。

基于FANUC数控系统模拟主轴功能的改进设计

主要研究了FANUC0I-F系统数控机床采用模拟主轴的硬件连接和模拟主轴PLC控制程序的编制,改进和实现了数控设备使用不同的操作方式对模拟主轴进行调速的控制方法。针对使用模拟主轴数控机床的优点,确定了使用模拟主轴数控机床的硬件构成。从使用模拟主轴数控机床信号的定义、手动与自动工作方式下主轴正转、反转方向和停止进行控制程序设计。根据主轴加速和减速信号的组合原理,讲解了使用倍率开关调整主轴加减速度的PLC程序的编制和改进设计后使用按键开关调整主轴加减速度的PLC程序的编制。经过对模拟主轴PLC程序的编制与设计,实现了倍率开关和按键开关对模拟主轴进行调速的功能。

数控车床四工位刀架控制系统改进设计

数控车床今后将向中高档发展,中档采用普及型数控刀架配套,高档采用动力型刀架,兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等。数控刀架随着数控车床的发展开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。介绍了四工位立式电动刀架控制系统的改进设计。

基于PLC的数控设备工业三色警示灯控制的设计与实现

数控机床上安装的警示灯是带有集成控制电路的,这种警示灯集成控制电路普遍容易出现故障,后期维修时采取更换整个警示灯的做法,浪费较大;如果选择维修控制集成电路,则耗时耗力。针对此类问题,将工业三色警示灯的主电路及控制电路进行修改,将数控设备的梯形图程序采用延时计数器模块编写,实现了三色警示灯以设定时间为周期亮起、熄灭的闪烁功能。节约了维修成本,同时也提高了数控设备维修人员的维修水平。

基于FANUC数控系统回参考点程序设计及改进

数控车床在维修更换硬件后,由于硬件和梯形图程序不匹配,机床无法正常使用。针对此类问题,以回参考点按键功能失效,更换硬件为例,设计并改进数控机床回参考点梯形图程序,解决了机床维修过程中的问题,并对机床回参考点功能进一步优化,提高了机床及操作人员的工作效率,满足了现代数控机床的实际需求。