空心玻璃微球填充BMC模塑料的研究

为了降低BMC模塑料制品密度,利用空心玻璃微球作填充料;研究了空心玻璃微球的表面处理方法、空心玻璃微球的填加量以及模塑料制备工艺等因素对模塑料力学性能的影响。结果表明:填充真实密度为0.25～0.60g/cm3、超声波分散硅烷偶联剂处理后的薄壁空心玻璃微球以及采用适当捏合工艺制备的BMC模塑料,成型后的制品密度明显降低,力学性能良好。

干式不饱和聚酯模塑料中填料水分控制的研究

为节能减耗、降低生产成本对填料水分含量的最高控制点进行了研究。配制不同含水量的碳酸钙(CaCO3)作填料制备出一系列的干式不饱和聚酯模塑料,并对塑料多项性能进行测试,结果表明干式不饱和聚酯模塑料中填料水分含量的最高控制点为0.9%,水分含量不高于该控制点的填料就可以直接投入生产而不必烘焙,对塑料制件表观和机电性能无不良影响,对降低生产成本有重要意义。

玻璃纤维与填料对团状酚醛模塑料性能影响的研究

以酚醛树脂为基体,加入固化剂、促进剂等助剂,与玻璃纤维、重质碳酸钙混合,制备了具有较高机械强度和良好耐热性的团状酚醛模塑料(酚醛BMC)。重点研究了不同的玻璃纤维、重质碳酸钙配比对酚醛BMC力学性能、电性能及热变形温度的影响。研究表明:当玻璃纤维、填料的质量分数比为40∶30时,其模压制品的力学性能、电性能和耐热性能最优。

粒状不饱和聚酯模塑料的摩擦磨损特性分析

为研究粒状不饱和聚酯模塑料的摩擦磨损特性及试验方法,以几种不饱和聚酯模塑料为研究对象,比较了不同对磨材料、摩擦时间对粒状不饱和聚酯模塑料磨损量和摩擦系数的影响。结果表明:对磨材料对粒状不饱和聚酯模塑料的耐磨性影响比较大,选用普通UP环作为对磨材料比用45钢更适合于不饱和聚酯模塑料的耐磨性测试;采用普通UP环作对磨材料时,不饱和聚酯模塑料的磨损量随对磨时间延长而不断增大,但摩擦系数变化并不严格遵循材料滑动磨损过程的一般规律。

干式不饱和聚酯模塑料流动性拉西格法测试条件的研究

通过使用不同规格的毛细管,在不同压力、温度下对粒状干式不饱和聚酯模塑料的流动性进行测试,研究了粒状干式不饱和聚酯模塑料成型时的流动性与固化行为。结果表明:采用拉西格行程位移法测试干式不饱和聚酯模塑料流动性的最佳条件为:测试温度为160℃,负载压力为50 kg,毛细管模板孔径为1.0 mm,剩余料锭高度大于1.5 mm。