B_2O_3对Al-6.5Si-0.5Mg合金组织性能的影响

采用金相观察、力学性能测试、电子探针(EPMA)等手段,分析添加B2O3对Al-6.5Si-0.5Mg合金力学性能以及微观组织产生的影响,并对细化机制进行了研究。结果表明:在合金中添加B2O3较Al-3.8B中间合金有更好的细化效果,添加量同为0.06%时,前者较后者抗拉强度(σb)和延伸率(δ)分别提升5.54%和30.7%。当添加0.1%的B2O3时,合金σb和δ进一步提升至213.5MPa和8.76%。合金组织形态得到显著改善,α-Al基体的细化机制为硅相附着于Al B2后的核壳结构能够成为Al基体的形核核心。Fe相形态的改善则与B2O3能间接影响其均匀化析出有关,另一方面也可能与形成难熔富铁相的沉降有关。

重复熔铸对ZL104力学性能和组织的影响

为解决实验中ZL104铝合金循环再利用问题,实验研究了ZL104在相同浇注条件下重复熔铸时力学性能和组织的变化情况,并对铸件凝固过程的温度变化建立温度场模型.结果表明,温度场模型对于分析铸造过程的缺陷也有较大的指导意义.

微量Fe对冷轧超细晶Cu-30Zn-0.15Fe合金等温退火组织演化的影响

采用OM,TEM,SEM/EBSD及硬度测试等手段,研究了微量Fe对冷轧Cu-30Zn-0.15Fe合金在573 K下等温退火过程中组织演化的影响.结果表明,Fe与合金中的杂质P形成hcp结构的Fe_2P第二相颗粒,其粒子尺寸为50-300 nm.冷轧Cu-Zn和Cu-Zn-Fe合金的硬度曲线在退火过程中均分为3个阶段,后者与前者相比第二阶段出现较晚.当硬度趋于稳定时,Cu-Zn-Fe合金的硬度比Cu-Zn合金提高约30 HV.Fe2P粒子阻碍晶界迁移和位错运动,使得Cu-Zn-Fe合金退火过程中的Σ3孪晶界的增加速度缓慢、质量分数减少,组织内位错密度、储能较大.Fe2P粒子延迟了Cu-Zn-Fe合金再结晶的发生并抑制再结晶晶粒长大,使其平均晶粒尺寸保持在1.3μm左右.合金的主要强化机制为第二相强化、细晶强化和位错强化.