浅谈变压器试验过程应用高压无功补偿技术改造

在变压器试验过程中,采用高压无功补偿系统运行时,在高压投切隔离刀闸时需进行合闸。在合闸过程中,存在原有的分支管路经常爆管导致无法合闸,同时存在管路发生故障后修复困难等问题。通过对高压无功补偿系统进行技术改造,有效减少管路爆管频率,提高试验系统的稳定性及试验的可靠性。

TiB2含量对激光熔覆钴基涂层组织和性能的影响

分别加入0%、2%、4%、6%TiB2的钴基合金粉末在TA2钛合金表面进行激光熔覆。通过显微观察、维氏硬度仪、X射线衍射、扫描电镜、往复摩擦磨损试验等分析不同TiB2/Co配比对熔覆层组织性能的影响,确定最优的TiB2/Co配比。结果表明,加入4%和6%TiB2的钴基熔覆层的显微硬度为710 HV0.2,相比于基体的硬度提高了119%;加入2%TiB2的钴基熔覆层中,熔覆层的平均硬度为615 HV0.2,相比于基体的硬度提高了90%。加入TiB2的TiB2/Co熔覆层中分布着更多的硼化物硬质相和高熔点硬质增强相CrB、TiB2、TiC、Cr（23）C6等。加入4%TiB2的钴基熔覆层主要由细小的树枝晶和黑色的TiB2陶瓷颗粒组成,熔覆层晶粒细小且组织致密,TiB2颗粒分布均匀,组织性能最好;加入6%Ti B2的钴基熔覆层晶粒粗大,并伴随有裂纹的出现,性能有所下降。在TiB2/Co熔覆层中,加入适当的TiB2含量能有效降低熔覆层的摩擦因数以及在摩擦磨损过程中的体积磨损量,提高工件修复后的使用寿命。加入4%TiB2的钴基合金激光熔覆层表现出较好的摩擦磨损性能,点蚀和脆性剥落明显减弱。TiB2/Co熔覆层的耐磨性不仅取决于TiB2的含量,还与硬质相和自润滑剂在摩擦磨损过程中的占比有关。