SCR7000连铸连轧铜杆扭转裂纹的关键影响因素

针对SCR7000工艺生产低氧光亮铜杆的扭转裂纹问题,采用SEM+EDS、OM等研究了铜杆中的杂质元素,中心与边部的晶粒尺寸及硬度差异,铜坯凝固组织异常等关键影响因素对扭转裂纹的影响。结果表明:铜杆扭转裂纹中存在Fe、Ni、Cr、Si等杂质元素的局部富集,产生了应力集中,诱导了铜杆表层的扭转裂纹。分析认为,这些杂质元素主要来自浇包、过滤器及钢溜嘴等材料的熔损;铜杆中心部位的平均晶粒尺寸、硬度与边部的差异大,导致扭转裂纹敏感性大,这是铜坯的入轧温度、轧制过程的铜杆冷却不合适、轧机与铜坯间的摩擦作用以及SCR7000工艺多道次轧制所致;铸轮结垢的严重程度与扭转裂纹的发生率存在明显的正相关关系,这是严重的铸轮结垢导致铜坯凝固组织异常所致。

单晶铜丝的发展前景

介绍单晶铜丝,以其优良的力学性能和便宜的价格,在键合行业逐渐取代金丝,大量应用于集成电路、半导体分立器件;同时,单晶铜在数据传输中因无晶界对数据造成的反射和散射,正广泛应用于高保真的音频、视频数据线和高标准通信网络线缆传输。

C19400合金热轧板带开裂原因分析

文章针对企业C19400合金铸锭在热轧生产过程中出现板带开裂问题,借助OM、SEM和EDS检测分析,对开裂原因进行了分析;通过控制铸坯杂质含量、改进铸造工艺、优化热轧道次加工率等措施,解决了C19400合金热轧板开裂的问题。

无氧铜和引线框架铜合金熔铸设备的选型分析

本文对无氧铜和引线框架铜合金的熔铸工艺进行了分析,阐述了我公司引进4台熔铸设备(无氧铜感应炉组及连续铸造机、电子引线框架铜合金感应炉组及半连续铸造机)的理由及其技术性能。

圆铜线断口分析与改进应用

文章对圆铜线的端部脆断、空心断线、中间爆裂、硬线拉断等典型断口,采用扫描电子显微镜和能谱仪进行分析,结合连铸连轧铜杆生产和拉丝工艺,分析拉丝断线的主要影响因素,寻求相应的改进应用。

浇注系统模拟优化对铜合金组织的影响

文章通过分析铜合金铸造组织缺陷,针对浇注系统进行模拟优化和改造试验,根据模拟试验和验证结果,观察改造后铸锭低倍组织;结果表明,将浇注管由下倾开口改为水平横向开口后,可以得到组织良好的铜合金铸锭及后续产品。