软熔和钝化工艺参数对镀锡板印铁涂布缩孔的影响

针对镀锡板印铁涂布时出现漆膜缩孔问题,通过X射线光电子能谱(XPS)和电化学测试技术研究了软熔和钝化工艺参数对镀锡板表面张力及表面镀层、氧化膜和钝化膜物质组成的影响。结果表明:升高软熔温度或增大软熔高度都能够提高钝化膜对氧化膜的覆盖率,增大钝化电流密度则能够增大钝化膜中Cr2O3的含量,都有利于减少印铁涂布的缩孔缺陷。

基板表面形貌对镀锡板润湿能力影响的研究

针对镀锡板在印铁涂布过程中出现的缩孔缺陷,同时解决镀锡板表面润湿能力偏低的问题,采用接触角和达因笔的测试方法,研究了基板表面形貌影响镀锡板表面润湿能力的原因。结果表明:基板表面形貌中峰谷的分布状况对镀锡板的表面能和润湿性存在重要的影响,基板的比表面积越大,镀锡板的表面能越大,基板表面的峰谷直径比越小,镀锡板与涂料的接触角越小。对不同表面形貌的镀锡板进行印铁试验,表面能>32 mN/m的镀锡板可避免缩孔,通过改变基板的表面形貌可大幅提升镀锡板的表面润湿能力。

软熔工艺对低锡量镀锡板耐蚀性的影响

采用高速镀锡模拟装置制备了镀锡量为1.1 g/m^(2)的镀锡板。研究了不同助熔剂和合金比例对镀锡板耐蚀性的影响。结果表明,采用去离子水助熔时低锡镀锡板的耐蚀性最好,较佳的合金比例为30%~40%。

冷轧产品边裂成因分析及控制

鉴于冷轧边裂情况比较复杂,主要从热轧温度制度、冷轧酸洗切边和冷轧负荷分配等方面进行了分析。结果表明:冷轧边裂产生的原因是热轧温度制度不稳定、冷轧酸洗切边不良以及冷轧轧制负荷分配不均。通过采取相应的预防、控制措施,取得了较好的效果。

基板表面形貌对镀锡板点锈的影响

研究了不同表面形貌的冷轧低碳钢板对镀锡量为1.1 g/m^(2)的镀锡板点锈的影响。结果表明,基板表面凸点数越多,镀锡板点锈越严重。

毛泽东调查研究思想的理论与实践对于应对发展新常态的启示

毛泽东调查研究思想内容丰富,蕴涵的思想方法、工作方法、工作作风,为我们反对主观主义夯实了思想基础,坚持问题导向提供了重要遵循,践行群众路线指出了科学路径,去除形式主义探明了工作方法,对主动应对发展新常态,顺利推进"强富美高"全面小康建设起着重要作用。

定宽压力机锤头形状对板坯变形过程的影响

使用ANSYS有限元软件建立模型,分析定宽机使用平锤头和孔型锤头时板坯的变形规律。结果表明,孔型锤头有助于提高板坯在减宽过程中材料变形的均匀性,减轻了金属材料在板坯两端的堆积,有助于改善热轧板边部细线缺陷。

硫酸根对甲基磺酸体系镀锡液性能的影响

目的从镀层的耐蚀性能、电化学行为、镀液稳定性三个层面分析硫酸根对甲基磺酸体系镀锡的影响,探究在不影响镀液性能的条件下,硫酸根在甲基磺酸镀锡液中的最大浓度范围。方法通过盐雾实验和电化学测试探究硫酸根对镀锡板耐蚀性能的影响,通过电化学测试研究了硫酸根在甲基磺酸镀锡过程中的电化学行为,通过可见光分光光度计和zeta电位仪分析硫酸根对镀液稳定性的影响。结果镀液中硫酸根质量浓度在5 g/L时,镀层的耐蚀性能最好,但硫酸根质量浓度高于10 g/L时,镀层耐蚀性呈下降趋势。在锡沉积过程中,硫酸根离子的存在会增大锡沉积的阴极极化,当镀液中的硫酸根质量浓度达到60g/L时,阴极极化不再显著增加。透过率随时间变化的曲线表明,当MSA和甲基磺酸混合溶液中不存在硫酸根时,溶液的氧化速度较慢,溶液透光率经过196 h后由99%下降为86%。硫酸根的加入会使镀液的氧化速率加快,当溶液中硫酸根质量浓度分别为20、40、60、80 g/L时,196 h后,透光率分别下降至15%、66%、63%、20%。硫酸根的加入,也会改变溶液的zeta电位,使胶粒由荷正电变为荷负电。结论当镀液中硫酸根质量浓度超过10g/L时,镀锡层的耐蚀性能下降。硫酸根能够增大锡沉积的阴极极化,加速锡离子的氧化;此外,硫酸根还会吸附在锡胶粒表面,使添加剂浊点降低。

甲基磺酸体系镀锡液中Fe2+含量对镀锡层性能的影响

通过扫描电子显微镜分析、贴滤纸法测试和塔菲尔曲线测量考察了甲基磺酸(MSA)体系镀锡液中Fe^2+质量浓度对镀锡层耐蚀性的影响。结果表明:当镀液中Fe^2+质量浓度大于5 g/L时,镀层中就会出现针孔,当镀液中Fe^2+质量浓度大于10 g/L时会严重影响镀层的耐蚀性。在实际生产中应将镀液的Fe^2+质量浓度控制在10 g/L以下。

SPHC热带氧化铁皮酸洗困难原因分析及对策

从SPHC带钢的成分、氧化铁皮厚度、氧化铁皮与基体结合面的粗糙度、酸洗试验、氧化铁皮的相结构分析入手,剖析了氧化铁皮酸洗困难的原因;在不影响带钢供冷轧所要求的力学性能和冷轧轧制力的情况下,通过调整热轧生产工艺,改善了SPHC带钢的酸洗质量。

IF钢铁素体轧制的研究

通过Ti—IF钢在梅钢1422机组上进行铁素体区热轧试验，验证在现有设备能力条件下，此钢种完全可进行铁素体区轧制，并可使材料获得优良的冲压性能。

梅钢SPHC带钢氧化铁皮酸洗质量改善

从氧化铁皮厚度、酸洗试验、氧化铁皮的相结构、带钢力学性能等方面，比较了梅山SPHC带钢氧化铁皮在热轧工艺改进前后的差别。结果表明，通过热轧工艺改进，梅钢SPHC带钢产品既能满足供冷轧所要求的力学性能和冷轧轧制力，又能明显改善酸洗质量。

锻钢冷轧工作辊辊面缺陷形成原因分析

某六辊冷连轧机工作辊表面超声波探伤时发现100%波高缺陷波,采用XRF-1800型荧光光谱仪、ZEISS-AXIO金相显微镜、Keyence VE9800型扫描电镜对表面缺陷进行了化学成分、显微组织分析。分析结果显示:辊身表面发现的表面波缺陷一类为炼钢时形成的气孔,一类是块状碳化物脱落形成的凹坑,均为轧辊坯制造过程中形成的缺陷。为避免该类问题的产生,一方面需进一步提升钢水的纯净度,另一方面需关注钢水凝固过程和热锻后热处理过程,防止碳化物的偏聚和大块状碳化物的存在。

连退向普冷产品性能改进研究

梅钢冷轧用于小家电等浅冲用途的普冷产品性能合格率与同类产品相比明显偏低，主要表现在屈服强度偏高、冲压性能差等。针对这一问题，从一贯制工艺角度对炼铜、热轧、冷轧以及退火平整等工艺参数的制定进行了探讨，提出了炼钢加B、提高卷取温度并采用U形冷却、优化冷轧压下比、改变过时效方式等措施。通过批量生产验证，上述措施经济有效，产品性能合格率明显提升。

硬质镀锡板生产工艺研究改进

梅钢镀锡板T4产品主要用于食品、饮料包装等中高端用途,其对产品过程制造能力及表面质量的稳定控制都极为严苛。通过对传统材料炼钢成分、精炼路径、热轧温度以及退火温度等参数的综合审视及机理性研究,探索制定工艺优化方案。

镀锡板311钝化膜与71钝化膜的组织结构对比

[目的]镀锡板的钝化工艺会影响其漆膜附着力,分析不同钝化工艺所得钝化膜的结构差异具有重要的意义。[方法]使用X射线光电子能谱仪(XPS)对不同厂家生产的311钝化镀锡板和71钝化镀锡板进行测试,逐层分析0~50 nm深度范围内的Cr、Sn、O、Fe元素含量及其化学状态。[结果]311钝化镀锡板与71钝化镀锡板边部和中部钝化膜的厚度、覆盖率和层间结构均有所不同,71钝化膜具有较佳的漆膜附着力。[结论]71钝化膜底层的Cr及表层的Cr(OH)3对提高镀锡板附着力具有至关重要的作用。

禅宗生死哲学

生和死的本质是什么？这是一切有关生死问题中的最大问题，大概也是人生的大问题。禅宗在此提出“生死事大”的口号，认为人生有究明生死本质的必要性。“努力向前，须猛究取。莫待耳聋眼暗，面皱发白，老苦及身，悲爱缠绵，眼中流泪，心里怅惶，一无所据，不知去处。到恁么时，整理手脚不得也。

镀锡板无铬钝化机理研究

在当前无铬钝化的发展方向下,采用钛锆-磷硅体系无铬钝化液对镀锡板进行了钝化处理。利用扫描电子显微镜观察钝化膜微观形貌,并借助电子探针表征钝化膜特征元素在低倍和高倍时的分布规律,对钝化膜进行X射线电子能谱分析以研究元素价态,并利用辉光放电能谱研究钝化膜特征元素沿表层深度的分布规律。研究发现,无铬钝化反应首先发生在镀锡板能量较高的位置,钝化膜中元素含量随表层深度的变化而变化,无铬钝化反应过程是分阶段进行的,钝化膜由氧化层、无机层和有机层3层结构组成,钝化膜的骨架为含有Ti、Zr等成膜主盐元素的无机层。

镀锡板无铬钝化工艺研究

基于钛锆-磷硅无铬钝化体系,采用正交试验方法,改变钝化液浓度、干燥温度和时间,成功获得了高性能无铬钝化膜,并确定了无铬钝化最佳工艺。通过测定试验样板的抗酸抗硫性能、涂漆附着力性能和电化学耐蚀性能,发现其综合性能接近铬酸盐钝化产品。