风温对高炉碳排放量的影响

高炉炼铁排放的CO2是钢铁行业排放温室气体的主要来源,CO2的产生与高炉内众多因素相关。通过物料平衡计算与热平衡计算,分析了风温对焦比、碳排放量的影响,得出定性定量的关系,对高炉减排有指导意义。研究结果表明:风温在950～1 400℃时,每升高100℃,焦比降低10.20 kg/t,碳排放量减少17.06 m3/t。

硫酸铝处理草甘膦高磷废水的应用

工厂以生产草甘膦剂型产品为主，工厂车间产生了大量的草甘膦高磷废水，环保站压力很大，现有的传统处理方法已经很难满足现有的除磷要求。因此，采用硫酸铝作为主要除磷剂作用于环保站的草甘膦高磷废水，处理后总磷质量浓度低于5mg／L。最后经过生化处理系统，总磷质量浓度低于1mg／L以下。达到了国家二级污水处理排放标准。

70%麦畏·草甘膦铵盐可溶粒剂配方研制

以95.5%草甘膦铵盐原药、98%麦草畏原药为原料,通过选用合适的润湿剂、填料进行了70%麦畏·草甘膦铵盐可溶粒剂的配方开发,最终确定了最佳配方。经检测,该配方制备的70%麦畏·草甘膦铵盐可溶粒剂各项指标均符合要求,外观优美、性质稳定、运输方便、绿色环保。

基于FPGA的1024点FFT在信号实时解码处理中的实现

FFT(快速傅里叶变换)是有限长序列DFT(离散傅里叶变换)的快速算法,可以实现时域信号到频域信号的变换,其基本运算是蝶形运算,可使DFT计算时间缩短1~2个数量级。结合工程实际,给出了1024点FFT蝶形运算的推导和反向整合流程图,针对流水输入的信号实时解码分析的需求,在基于XILINX公司的Zynq-7000系列的器件上,由FPGA逻辑实现FFT算法对信号进行1024点实时解析,提取出相应频点数据后,再由ZYNQ器件中的ARM硬核对获取的频点数据进行后续分析。文中重点叙述基2快速傅里叶变换算法的FPGA逻辑架构设计,采用级联蝶形运算结构和数据RAM的方式,实现对流水输入的信号实时解码处理。

基于1K×1K的多通道综合图像信号处理系统设计

介绍了一种面向1K×1K的多通道红外图像信号处理系统,该系统通过SRIO网络实现所有处理器节点的互联。高性能FPGA为多路红外图像提供了5 Gbps的传输速率以及大容量缓存,为实现图像拼接及图像量化提供了充足的资源,并有效缩短了图像拼接及量化时间。多核DSP以高主频、大内存、多核并行处理特点,实现了图像处理算法的高效率计算。

高炉低w(TiO_2)炉渣流动性的研究

为了有效地利用含钛磁铁矿,研究了低w(TiO2)炉渣的流动性。实验选定w(TiO2)的变化范围为1%～3%,碱度为1.15,以现场高炉渣为主,实验室添加化学试剂配半合成渣,研究了w(TiO2)的变化对炉渣流动性的影响。实验结果表明:在只变动w(TiO2)的条件下,w(TiO2)维持在2%左右有利于改善炉渣流动性;炉渣熔化性温度随着w(TiO2)的增加先减小后增加,当w(TiO2)为2%时炉渣熔化性温度最低。

软熔带焦炭碳素熔损反应数值模拟

采用商业软件Fluent对软熔带焦炭熔损反应进行了数值模拟,阐明了影响焦炭反应速率的主要因素,分析得到以下结论:焦炭反应速率随着焦炭粒度的增大而减小,随着入口气体速度的增大而减小;焦炭反应速率随着温度的增加而增加,随着CO2体积分数的增加呈线性关系增加。

混合喷吹煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响

为了研究混合喷吹时煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响,通过计算,得到喷吹不同比例混合的煤粉与废塑料时高炉炉腹煤气量及煤气成分。结果表明:随着混合燃料中废塑料比例增加,炉腹煤气量增加,煤气成分也相应改变;当PE(煤粉与聚乙烯)∶PP(聚丙烯)按5∶5混合时,炉腹煤气中φ(CO+H2)所占比例为47.96%,而单一喷吹煤粉时φ(CO+H2)所占比例为44.44%。

在直吹管和风口内混合喷吹煤粉和废塑料的数值模拟

运用数值模拟方法,对废塑料和煤粉混合喷吹条件下直吹管和风口内的燃烧特性进行了研究。将废塑料与煤粉按不同比例混合,在不同粒径分布下喷吹时,分析了直吹管和风口内的挥发分析出和燃烧的规律。结果表明,随着混合燃料中废塑料比例增加,颗粒粒径减小,混合燃料的燃烧性能提高;从喷吹单一煤粉到喷吹煤粉与废塑料比为5∶5的混合燃料时,直吹管和风口内燃烧率从3.35%提高到36.31%。

马钢B高炉炉役后期有害元素分析与控制

文章结合B高炉炉役后期生产实践,分析了高炉原燃料中有害元素(Zn、K、Na)的主要来源及所占比例,结果表明:锌主要来源于烧结矿,混匀矿和OG泥是烧结矿锌的主要来源;碱金属主要来源于球团矿,凹精是球团矿碱金属的主要来源。通过严控原料质量,稳定热制度及调整炉渣制度,合理控制气流分布,控制镁铝比等措施,进一步降低了炉役后期入炉锌、碱负荷,缓解了炉底板持续上涨趋势,保证了高炉稳定顺行,获得了良好技术经济指标。