TPM理论在液晶面板制造中设备管理的应用研究

本文主要介绍了合肥京东方公司运用TPM设备管理思想,在生产部门建立了一支6~7人专职化的自主保全团队,制定了标准化的设备维保流程,并以TPM理论中零灾害、零不良、零故障和零损失的“四个零目标”为目标,构建全员参与、预防为主的设备管理机制。TPM团队通过彻底性的设备清洁、周期性的维护保养和设备异常点修复与管控等措施,使得设备的平均宕机率(FR)和平均维护时间(MTTR)分别降低了22.9%和27.9%,设备稳定性得到了明显的提高;另外,团队通过培训教育、一点课程(OPL)和可视化管理等活动带动全员参与,显著地提高了员工TPM意识和设备维保技能。由此可见,TPM理论在液晶面板制造行业中对员工素质和设备体质的改善具有重要的推进作用。

面板生产中节拍时间管理系统的设计与应用

本文针对显示面板生产线中节拍时间(Tact Time,TT)数据收集和分析管理困难的问题,通过引入一种创新的TT计算逻辑和数据统计方法,设计了一种基于MES数据库的TT管理系统。该系统可实时获取丰富的生产数据,能快速识别生产瓶颈并提供改善参考,应用在H公司后生产线TT平均降低10.3%,平衡率平均提升36.3%,生产线管理效率得到了显著提升。该系统稳定可靠,对制造业管理生产线TT、提升产能、提高平衡率以及节约人力成本等方面具有广泛的应用价值。