气体分布板对制粒流化床流化质量的影响

为研究制粒流化床工作中气体分布板结构参数对颗粒循环流动的影响,提出三型不同气体分布板的结构设计方法。采用欧拉-欧拉法,选用Hertz-Mindlin无滑移接触模型,运用CFD-DEM模拟方法对比分析不同分布板之间的性能差异,给出了三种不同开孔方式气体分布板下流化床内部颗粒的流化过程和颗粒的动力学特性。结果表明,布设分布板A与分布板B时,流化床内部产生不稳定的环流,颗粒围绕壁面做周期性的运动,床层膨胀高度较低,颗粒多聚集在内壁附近,不利于气固两相的混合。布设分布板C时,流化床内部形成对称环流,增强了气体对颗粒的流化作用,颗粒呈现循环运动,床层膨胀高度较高,气体与颗粒混合更加充分。

不同进风速度对气固流化床流动特性的影响

为探究不同进风速度对流化床内气固两相流动特性的影响,基于FL-5型流化床建立三维欧拉-拉格朗日模型,采用CFD-DEM双向耦合方法数值模拟流化床气固两相流,分析了6种不同进风速度下流化床内颗粒平均速度、质量分布及运动轨迹。结果表明:流化床内颗粒运动状态呈进气管对侧快速上升,两侧或进气管对侧四散下落的特殊环形结构;颗粒平均速度走势相同,剧烈波动后逐渐平稳,且波动有一定周期性,进风速度越大,波动越大,波动周期也越长;流化区域质量并非随进风速度增大而增大,过大或过小均会影响流化效果;速度过小,颗粒会在侧面及底部堆积,混合效果不佳,速度过大,颗粒飞溅明显,且到达上层的颗粒过多会破坏流化状态。