熔剂对高频熔覆耐磨覆层工艺性能的影响

采用高频感应加热可以在低碳钢表面熔覆一层耐磨材料,熔剂对覆层与基体的结合、覆层表面成形、脱渣性等工艺性能起着决定性的作用。本文探讨了熔剂对高频熔覆工艺性能的影响。在Fe基Cr13Ni2B合金粉末中加入适量的焊剂431、硼酐及氟化物,可以有效地去除粉料表面的氧化物,降低其熔点,促进粉料与基体的结合,形成一层脱渣容易、表面成形美观且与基体形成牢固冶金结合的耐磨覆层,覆层厚度可以达到2.5mm。

热处理工艺对低合金耐磨钢组织和性能的影响

研究了淬火和回火温度对低合金钢组织和力学性能的影响。结果表明:890℃保温1h后油淬,250℃×2h回火后,组织为回火马氏体+残奥+少量碳化物。洛氏硬度大于50HRC,冲击韧度大于40J/cm2,且冲击试样断口为韧性断口。

高炉铸钢冷却壁温度场的数值模拟

建立了高炉铸钢冷却壁的有限元模型,确定了冷却壁温度场模拟的初始条件和边界条件。利用有限元软件ANSYS作为分析工具,在不同炉气温度和不同冷却水速的条件下,对铸钢冷却壁的温度场进行模拟。结果表明:冷却水速为1.5 m/s时,铸钢冷却壁在800℃时热面温度为377.1℃,冷热面温差为193.4℃;1 200℃工作条件下,热面温度为557.4℃,冷热面温差为294.7℃。冷却水速为3.0 m/s时,铸钢冷却壁在800℃时热面温度为332.3℃,冷热面温差为208.9℃;1 200℃工作条件下,热面温度为489.4℃,冷热面温差为317.4℃。炉气温度对铸钢冷却壁热面温度和冷热面温度差影响要较冷却水流速大得多。提高冷却水流速虽可降低热面温度,但同时增加了冷热面温差和冷却壁的热应力,对冷却壁的寿命有不利影响。

石油钻具螺纹防粘扣磷化膜性能研究

为确认不同磷化膜的性能及其对石油钻具螺纹防粘扣效果的影响,对常温锌钙系、低温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系磷化膜进行了外观、膜厚、膜重、表面粗糙度、附着力、耐蚀性、结晶形貌及尺寸、上卸扣试验等综合防粘扣性能研究。结果表明:采用“喷砂+浸渍磷化”工艺能够较好保证防粘扣磷化膜的性能;膜厚和膜重较高、磷化结晶细小、附着力良好的磷化膜,其耐蚀性和减摩润滑效果更好;低温锌系、中温锌锰系等磷化膜均能满足石油钻具螺纹防粘扣使用需求,低温锌系磷化膜因其低成本、高效率、低排放的工艺特性更适合应用于石油钻具螺纹防粘扣。