83 dtex/36 f涤纶全牵伸丝品质提升探讨

熔体直纺、环吹冷却生产83 dtex/36 f涤纶全牵伸丝(FDY)的染色不匀和断丝多是实际生产中相应的难点。经生产改进试验得出:组件压力控制在13.0~15.0 MPa,纺丝箱体温度控制在288~290℃;改造风筒设备,选择60 mm的无风区高度、45 Pa的冷却风压、长度250 mm的风筒,并对生产工艺进行优化,可生产出染色M率达99%以上的涤纶FDY,产品品质得到显著提升。

熔体直纺53 dtex/24 f POY的工艺探讨

主要探讨了熔体直纺制备POY 53 dtex/24 f的工艺流程,着重分析了熔体输送温度、组件工艺、无风区、冷却条件及上油等主要工艺条件对产品品质的影响,当控制熔体黏度降在0.01 dL/g,组件初始压力在14 MPa,风压25 Pa,含油率0.40%,卷绕速度在2800 m/min时,POY 53 dtex/24 f生产状况稳定,后纺加工情况良好。

改善熔体直纺涤纶POY后加工条干不匀率的探讨

通过优化纺丝温度、冷却条件、集束条件,改造上油系统,调整作业规程等,以改善熔体直纺133 dtex/72 f涤纶预取向丝(POY)的内在质量。试验表明:纺丝温度290℃左右、环吹风风压28~32 Pa、集束位置900 mm、油嘴倾角5°,同时考虑上油措施良好、不停泵修板作业和停泵切小卷等措施后,可以明显减少后加工张力异常和条干不匀率波动的问题,显著提升了POY内在质量和后加工稳定性。

熔体直纺65D/114 F细旦扁平POY的可纺性研究

介绍了采用熔体直纺生产101 dtex/114 f细旦多孔扁平涤纶POY的可纺性研究。试验表明:生产101 dtex/114 f细旦多孔扁平涤纶POY时,熔体输送温度设定在278~282℃,适当提高纺丝温度,选用适宜的纺速、集束高度及环吹冷却条件,选择合适的工艺参数可以产出满足生产要求的多孔细旦扁平涤纶预取向丝。

喷丝板选型对涤纶长丝质量和生产需求的探讨

分析了涤纶长丝生产中喷丝板选择的理论依据与实际需求的关系,将选型的理论计算与实际数据进行比对,确定实际选型与理论计算值之间的偏好方向,为前期批量选型和后续新品开发选型提供一定的参考方向。

化纤企业纺丝作业中自动铲板机的运用

介绍了自动铲板机的工作原理和工作步骤。从设备的工作压力、工作流程、日常刀具维护三个影响因素进行调整,调整后自动铲板机能部分代替人工作业,颠覆了纺丝作业传统的人工模式,减少了人工操作造成的铲板质量差异,产生了比较可观的经济效益。另外指出了自动铲板机存在的缺点并提出了改进措施。

直纺111 dtex/144f涤纶FDY品质提升的探讨

在实际生产中,熔体直纺111 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY)的染色和外观毛丝是工艺控制的难点。通过相关的质量改进试验发现:生产1l1 dtex/144 f涤纶FDY时,控制组件压力在13.0~15.0 MPa、纺丝温度在289~291℃,选择合适的无风区高度、冷却风温及风压、上油方式及拉伸工艺等,能够生产出染色性良好的纤维;并将其毛丝降级率控制在0.12%、AA率提升到98.6%,产品的品质得到较大提升。

加强设备管理减少涤纶FDY异常的措施

阐述了在长丝生产中计量泵、油剂泵、侧吹滤网或环吹滤筒、拨叉及卷绕头等关键设备对长丝品质的重要性,强调在设备更换前要进行规格确认、安装精度校验,以保证设备上机后能正常运行,并且还需进行必要的物性、染色、成形检测以确保长丝的产品品质。

柔性化熔体直纺涤纶超细旦全拉伸丝生产技术

探讨如何利用现有熔体直纺涤纶常规生产线条件,通过柔性化技术改造和工艺条件优化措施,组织生产涤纶超细旦全拉伸丝(FDY)的工艺技术。以生产超细旦涤纶22 dtex/24 f FDY为例,探讨通过熔体质量和管路流量控制、输送条件选择、计量泵油泵选型、冷却条件控制、拉伸成形等工艺条件优化,柔性化生产高品质涤纶长丝超细旦产品,满足后加工工序产品技术要求和织物风格需求。

直纺亮光抗倒伏波浪扁平涤纶FDY的开发

探讨了直纺83 dtex/114 f波浪扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺制备过程。试验证明,在熔体输送温度276~282℃,纺丝温度286~290℃,喷丝板规格DIO φ104 mm-114孔、"王"字形,环吹风压10~15 Pa,含油率1.1%~1.2%,卷绕速度3 800~4 200 m/min的工艺参数下纺制83 dtex/114 f波浪扁平涤纶FDY时,生产稳定,满卷率高,外观情况良好,袜带均匀亮丽,可批量生产。此新产品可用于制作高档布艺沙发表层面料,具有抗倒伏、色彩艳丽等功效。