氢对高强度钢缺口拉伸强度的影响

利用慢应变速率拉伸试验方法研究高强度钢SCM435的氢脆敏感性。结果表明,SCM435钢经淬火回火抗拉强度为1450MPa时具有高的氢脆敏感性。经充氢后试样的缺口拉伸强度降低,并且随可扩散氢含量的增加,缺口拉伸强度呈幂函数方式下降。不同应力集中系数试样的试验表明,氢致断裂与局部氢浓度峰值和应力峰值有关。

延迟破坏特性评价方法的探讨——氢裂纹敏感性的评价

1.前言 1500MPa级超级钢的实用化例子非常少,其中一个大的阻碍因素是延迟破坏。延迟破坏被认为是由间隙在钢中的氢引起,然而其机理还不清楚。延迟破坏特性的评价正在用各种方法进行,但是试样形状却不统一。因此,虽然关于延迟破坏特性的研究开展了很多,却难以把这些实验数据进行比较。本报告是探讨把延迟破坏特性像屈服强度或者抗拉强度一样作为材料固有的常数进行评价的方法。按照这种评价方法。

奥氏体深加工硬化形成微细铁素体晶粒组织

1. 绪言 在STX-21项目研究工作中,构思了焊接结构件达到2倍的强度、寿命,所以正在进行以通过实现超细化组织使焊接结构用钢的强度获得大幅度提高为目标的研究。作为形成微细组织的方法,采用加工硬化奥氏体所产生的相变是有效果的。但是在采用压下率超过70％的深加工的加工硬化奥氏体所产生的铁素体方面的研究还不能说十分充分。本文中,就有关通过50～96％压下率的深加工形成加工硬化奥氏体。

加工热处理形成回火马氏体后其原始奥氏体晶界碳化物组织的控制

1.前言 以超过1500MPa的高强度调质钢的实用化来说,延迟破坏特性的改善是必不可少的。因此,有必要控制作为延迟破坏起点的原始奥氏体晶界的晶界组织。尽管在延迟破坏中原始奥氏体结晶界成为最薄弱部位的主要原因没有明确的结论,但是知道原始奥氏体晶界上弥散析出的碳化物的存在对延迟破坏特性带来坏影响。我们把“无晶界碳化物的马氏体组织”作为理想组织,进行了种种研究。

添加P对高强度微细铁素体组织的影响

1.绪言 在STX-21项目中,本研究是以400MPa级钢为基础开发可焊接的800MPa级高强度钢为目的,讨论了低碳钢组织控制中添加P的效果。 在低碳钢中,由于P对低温韧性产生极差的影响,因此在精炼过程中为去除P而化费了许多精力。另一方面,研究人员目前正在研讨1μm以下的铁素体晶粒的微细化。虽然通过添加0.1mass％左右的P使延性/脆性转移温度提高40K,但是由于铁素体晶粒粒径一旦微细化,转移温度将大幅度下降,所以由于P的缘故所产生的脆化问题,期待通过结晶晶粒的微细化来加以解决。进一步而言。

纳米级晶界分析技术的确立

1.前言 阻碍钢铁材料高强度化进展因素的延迟破坏取决于晶界破坏的形态。为了改善延迟破坏特性,提出可以提高晶界断裂强度的晶界组织图像和其制作技术,必需弄清存在于晶界上、从数nm到数100nm尺寸碳化物之类析出物的形态和分布。因此,本研究以具备原子尺寸分辨率的原子场显微镜(AFM)为基础,开发可以分析nm水平粒子状态、分布的纳米级晶界分析技术。

马氏体温加工获得等轴微细铁素体晶粒组织

1. 绪言 不提高碳当量的结晶晶粒微细化,是最适会于必须确保转变温度的焊接结构用钢的高强度化的方法,作为工业上比较容易实施的结晶晶料微细化技术,有利用相变的大压下量,急冷法、反相相变法、加工·再结晶法。采用大压下量·急冷法可获得最小1μm的铁素体晶粒已有报导,在采用贝氏体组织钢进行的加工·再结晶方法中报导了最小晶粒粒径为5μm,在采用加工·再结晶方法实现晶粒微细化方面还有讨论的余地。

微结构对中碳马氏体钢纳米硬度分布的影响

利用纳米力学探针对传统的淬火-回火中碳马氏体钢的微观硬度分布进行了评价.在1000μN载荷下,硬度的标准偏差与平均值之比为15.4%,而在9.8N下的维氏硬度该比值为1.5%.结合电子背散射分析和扫描电子显微镜观察表明,纳米硬度值的分散并非主要来源于马氏体板条的晶体取向,而是由于在亚微米尺度上微结构(如渗碳体的分布)的不均匀造成的.对具有不同取向的钨单晶(001),(101)和(111)的纳米力学探针测量表明,晶体取向造成的纳米硬度值分散性很小.对另一种具有相同化学成分但经过热轧变形导致渗碳体分布更加细小而均匀的马氏体钢的纳米力学探针测量表明,其纳米硬度值分散性比传统的马氏体钢要小得多.这两个结果都进一步佐证了上述结论.