燃机电厂余热锅炉降压节能研究

燃机电厂是目前能源生产中的重要的组成部分,但其运行过程中会产生大量的余热,通常这些余热的利用率不高,造成了资源的浪费,解决这一问题,就要合理调整锅炉的运行参数,减少燃料的供给量、优化锅炉的控制系统等手段,降低锅炉压力,提高能源的利用效率,这对于促进我国燃机电厂能源利用的效率化、绿色化发展具有重要的意义,进一步研究利用先进的智能控制技术,实现余热锅炉的精准调控,最大限度地提高能源的利用效率,将为推动我国能源行业的转型升级做出更大的贡献。

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以内蒙古京泰发电有限责任公司1089 t/h循环流化床锅炉机组为研究对象,进行了大比例掺烧高热值煤泥运行试验。在相同负荷工况下,通过改变煤泥掺烧比例,分析各工况掺烧煤泥对循环流化床锅炉运行参数及经济性的影响。试验发现:掺烧煤泥比例由0升至60%时,锅炉排烟温度升高了8℃,虽然厂用电率增加了0.65%、效率降低8%(由91.68%降至90.88%,仍高于设计值90%),但由于燃料成本的大幅降低,电厂的综合经济效益显著提高。

300MW机组循环流化床锅炉低氧量燃烧优化调整试验分析

内蒙古京泰发电有限责任公司对300 MW机组循环流化床(以下简称CFB)锅炉进行改造,增加了炉外烟气湿法脱硫系统,同时停运炉内脱硫系统。根据改造后的运行方式,对CFB锅炉进行低氧量燃烧优化调整。根据优化调整试验,CFB锅炉采用低氧量燃烧技术,有效降低一、二次风量及烟气流速,减缓锅炉受热面冲刷磨损程度,降低锅炉排烟温度,从而保证了机组的安全经济稳定运行。

1089t/h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒部分缺失运行分析

某台1089 t/h CFB锅炉2台旋风分离器中心筒同时发生故障,仅剩1台旋风分离器带中心筒启动运行。本文针对上述情况分析了锅炉启动、运行过程中的参数变化情况,结果表明,入炉煤中细颗粒物的比例是保证锅炉安全启动带负荷运行的关键,分离器烟气能较好地均衡3台分离器间的循环物料,炉膛两侧床压、炉膛差压基本一致,床温均匀性良好,1台旋风分离器带中心筒能够实现机组的短期稳定运行,但不能有效控制NO_x的排放。

大型单炉膛循环流化床锅炉常见运行问题的分析与解决

针对内蒙古京泰发电有限责任公司2台DG 1089/17.4-Ⅱ1型循环流化床锅炉运行中出现的入炉煤颗粒度偏大、飞灰含碳量升高及屏过、屏再金属管壁超温的现象,分析了对锅炉运行的影响,提出控制入炉煤颗粒度、均匀给煤、控制床压和床温、及时投入旁路系统和减温水、及时投用对空排汽等相关的解决措施,可为同类型机组的安全稳定运行提供借鉴经验。

基于煤耗小指标和NO_x排放的电站锅炉混合建模与优化

提出一种基于BP网络和自适应模糊神经网络(AFNN)的混合建模方法,并采用遗传模拟退火算法(GA-SA)进行在线寻优,实现锅炉的实时优化燃烧指导。BP与AFNN的结合克服了过程数据与实验室化验数据不同步,数据量偏差过大的问题,建模中提出基于煤耗小指标和NO_x排放建立锅炉热效率,相比传统方法精度更高。最后,通过在内蒙古京隆电厂锅炉机组上应用该算法,结果表明在保证NO_x排放达标的基础上,煤耗与优化前相比降低了大约1g/(kW·h),从而验证了所提出算法的可行性和有效性。