通钢应用小球烧结技术的改造及效果

通钢烧结厂通过实施小球烧结工艺改造,包括:生石灰配消系统改造;延长混料时间、提高混料筒倾角;在一混和二混之间增设制粒机;制粒机加水管改造;矿槽、漏斗加尼龙衬板、防止粘料;实施燃料分加;小矿槽通蒸汽预热混合料和应用多辊布料等,使烧结机利用系数由1.641t/(m2.h)提高到1.983t/(m2.h),同时能耗降低,烧结矿质量改善,取得了显著的经济效益。

高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析

介绍了3类已经进行过工业试验的急冷干式粒化方法——滚筒法、风淬法和离心粒化(转杯)法,分析了它们的优缺点。对高炉渣急冷干式粒化的节水、节能和环保效益进行了估算,同时指出了急冷干式粒化技术的难点。

高氮不锈钢的奥氏体晶粒长大规律（英文）

通过实验数据拟合计算和经验公式预测相结合的方法对高氮不锈钢的原始奥氏体晶粒长大规律进行研究,主要研究了奥氏体化温度和保温时间对实验钢原始奥氏体晶粒尺寸的影响规律。结果表明:经验公式适用于预测实验钢的原始奥氏体晶粒尺寸(AGS)。虽然高氮不锈钢的奥氏体晶粒尺寸会随着奥氏体化温度的升高和保温时间的延长而逐渐增大,但是由于实验钢中析出细小氮化物的钉扎作用,会对奥氏体晶粒粗化有一定的抑制作用。并基于高氮不锈钢的AGS实测数据推导出了Arrhenius型方程,结果显示计算结果显示与测量数据具有良好的一致性。

高铝褐铁矿直接还原过程中的热力学计算

通过热力学计算,研究了高铝褐铁矿直接还原过程中的主要氧化物之间的反应热力学规律。计算结果表明:当反应温度为980 K、平衡气相中CO的体积分数为62%时,在直接还原过程中开始生成金属Fe。当体系温度大于1100 K时,反应产物生成的先后顺序为FeO?Al2O3,2FeO?SiO2,FeO?SiO2 。由于直接还原过程中不可避免有FeO的产生,在相同CO体积分数和温度下各氧化物与FeO反应产物的反应活性顺序为FeO?SiO2>2FeO?SiO2>FeO?Al2O3,这会直接影响高铝褐铁矿直接还原过程中铁的金属化率。

褐铁矿烧结基础性能的研究

对褐铁矿的烧结基础性能进行了研究,研究结果表明:褐铁矿1 200℃即开始同化,同化时间只有3 min,比磁铁矿和赤铁矿的同化温度低、同化时间短。褐铁矿的液相流动性也高于其它赤铁矿,达100%,液相固结强度和连晶强度也比赤铁矿低很多,所以褐铁矿的烧结矿强度低。但褐铁矿的同化性好,生成铁酸钙的能力比其它矿石高20%,所以褐铁矿的还原性好。

褐铁矿烧结合理工艺参数的研究

对褐铁矿烧结的合理工艺参数进行了研究,结果表明:褐铁矿烧结适合较低的负压,燃料配比和水分值都有个合适值,并且合适水分和燃料值随褐铁矿配比的增加而增加。随着烧结矿碱度的提高,在任何褐铁矿的配比下,烧结的各项指标和烧结矿强度都随之变好,这是因为碱度的提高使得烧结矿中的铁酸钙增加,烧结矿的还原性、转鼓强度和成品率都得到了改善。

中国非高炉炼铁技术发展的问题

内容提要1.2012年的钢铁产量及经营概况2.节能减排的气基竖炉直接还原工艺是非高炉炼铁技术发展的主要方向3.我国直接还原的发展面临的资源、能源问题4.生产市场适销产品是煤基转底炉直接还原工艺技术创新研发的方向5.大型煤制气工艺的经济性是目前我国直接还原新工艺成功的关键6.结语1 2012年的钢铁产量及经营概况国际钢铁协会的统计显示,2012年全球粗钢总产量为15.478亿吨,中国为全球最大的生铁生产国,2012年粗钢产量7.16亿吨,占全球钢产量的46.3%。目前中国已建成粗钢产能9.7亿吨,另有在建项目产能约2200万吨,钢铁过剩产能高达2亿多吨。2012年世界高炉生铁产量达到11亿吨,熔融还原炼铁生铁产量仅250万吨,其中中国的生铁产量为6.543亿吨,占世界的比重59%,同比增长了3.9%,但中国高炉生铁的产能已达7.7亿吨。2012年中国的铁钢比为0.91。2012年世界直接还原铁(DRI/HBI)

高纯优质直接还原铁高附加值应用方向探讨

根据高品位优质铁精粉为原料生产的高纯优质直接还原铁产品品位高、杂质少的特点,对其在非晶母材、雾化铁粉、粉末高温合金、高纯净超低碳特冶产品、精密铸造、高温合金及各种铁基合金等领域的应用进行了介绍,为直接还原铁高附加值利用方向提供参考。

熔融还原炼铁工艺技术的发展历程及其光明前景

1.熔融还原炼铁工艺技术发展过程及经验教训2.COREX熔融还原炼铁法的现状及其光明发展前景3.FINEX熔融还原炼铁工艺的发展势头良好4.

冶金固废高附加值综合利用技术

本文根据我国冶金固废特点及综合利用现状,结合北京钢研新冶工程技术中心有限公司(钢铁研究总院工程技术中心)近年的研发成果,介绍了含铁固废高附加值氧化焙烧新技术,环保高效天然气炉生产岩棉技术,冶金固废制备免烧砖技术,冶金固废筑路应用等冶金固废利用技术方向。冶金固废弃的处理及利用日益得到钢铁企业的重视,进行新领域和新方向的资源化利用方式研究是冶金固废处理的重要发展方向。

我国的铁矿资源和煤气化技术能够满足竖炉直接还原铁生产发展的需要

(接上期)3.主要人工合成还原气源的工艺特点在缺乏天然气的地区,人们可以通过工业化方式获得人工合成煤气,例如焦炉煤气、煤气化制合成气、煤及生物热解气、熔融还原炉、转炉、电炉等冶金炉副产煤气等。但是目前能够满足工业化直接还原竖炉需求。

熔融还原炼铁工艺技术的发展历程及其光明前景

(接上期)2.2搬迁到新疆八一钢铁公司的第一座COREX 3000已经顺利投产由于原燃料及物流成本居高不下,上海罗泾COREX 3000炼铁厂连续几年亏损,宝钢集团决定将其搬迁到球团矿、燃料煤成本分别比罗泾地区低30%、80%的宝钢集团八一钢铁公司生产,搬迁工程由宝钢集团工程技术公司牵头负责。

我国的铁矿资源和煤气化技术能够满足竖炉直接还原铁生产发展的需要

我国丰富的铁资源和选矿技术具有满足直接还原铁竖炉生产发展需求的潜力。正在中国运行的大批煤气化生产装置能否用于直接还原铁生产,关键问题是煤制合成气的投资、能耗、成本能否具有市场竞争力。以及现有煤气化工艺技术,如何与成熟的MIDREX、HYL,-III、PERED等竖炉直接还原技术合理地匹配,形成具有中国特点的煤制气生产直接还原铁的联合工艺。工业实践表明,目前最经济的煤制气工艺的设备是每千立方米有效气的投资及耗氧量最低,消耗蒸汽少,煤耗较低、环保成本低,反应器压力约1-1.5MPa的煤气化工艺。作者根据目前收集到的数据,初步比较判断,技术经济上最合理的方案是粉煤流化床煤气化工艺与竖炉直接还原工艺的组合。

冶金固废先进绿色化深加工技术

介绍了我国钢铁企业冶金固废的来源和分类,并结合具体钢铁企业对现有含铁固废的资源化利用方式进行了回顾和总结,介绍了利用冶金固废生产无机纤维保温材料(岩棉)技术,介绍了北京钢研新冶工程技术中心有限公司自主研发的高效节能型天然气熔化炉特点和优势,最后提出了钢铁企业冶金固废资源化利用的重点研究领域和方向。

微波加热煤基直接还原技术研究现状

概述微波加热技术在煤基直接还原中的研究现状,综述了微波加热煤基直接还原的发展现状、煤基直接还原物料的升温特性和微波加热煤基直接还原的矿相结构,展望微波加热技术在煤基直接还原领域的应用前景。