铁矿粉球团烧结试验研究

本文针对传统烧结工艺能耗高、强度差等缺点,开发了铁矿粉球团烧结新工艺。实验室烧结杯试验结果表明:普通铁矿烧结时采用新工艺,其转鼓强度可由61.50%提升至75.12%,成品率由67.29%提升至85.03%,固体能源消耗降低43.6%至44.31 kg/t;而对于红土镍矿烧结,转鼓强度由46.27%提升至58.66%,成品率由64.88%提升至68.16%,利用系数由1.06 t/( m^(2)·h)提升至1.19 t/(m^(2)·h),固体能源消耗降低22.78%至110.36 kg/t。球团烧结工艺能促进复合铁酸钙的生成,所获得的成品烧结矿FeO质量分数低,还原度高,还原粉化率低,具备优良的还原性能。球团烧结新工艺不但能显著改善烧结矿的产、质量指标,降低固体能耗和CO_(2)排放,而且该工艺对矿粉类型适应性强,有助于传统烧结生产的提质降耗改造。

棒材悬臂精轧机运行故障分析与改进

设备正常运行是保障生产的前提,通过分析设备故障现象,深度剖析其发生机理,对设备缺陷和潜在不利因素进行改进与预防,可以有效地避免设备故障发生。本文通过对ϕ385 mm悬臂轧机结构进行改进和运行管理制度进行优化,有效地降低轧机运行故障率,降低了生产成本的同时增加了经济效益,为同行业在精轧区安全可靠地运行ϕ385 mm悬臂轧机提供了借鉴。

冷床传动轴断轴原因分析和工艺优化

针对棒材厂二棒生产线存在冷床传动轴断轴和电机烧损的现象,进行了断轴原因分析,并校核了最小轴径的扭转强度和刚度,获得最小安全轴径。通过冷床传动轴断轴原因分析及相应工艺优化,使设备性能与现阶段产量匹配,同时达到精品棒材的生产要求,并取得了良好的经济效益。

新型高效分段气雾冷却设备及其在热轧钢筋生产线的应用

针对新标准对热轧钢筋组织性能的要求,开发了新型高效分段气雾冷却设备。介绍了气雾冷却技术原理、设备组成、布置以及使用效果。实际应用表明:新型高效分段气雾冷却设备运行状态稳定,钢筋力学性能和金相组织均满足国标GB/T 1499.2—2018的要求。与常规穿水工艺相比,采用新型高效气雾冷却工艺生产热轧钢筋,可以降低合金成本,提高力学性能,获得明显经济效益。气雾冷却设备及工艺为热轧钢筋生产提供了一种低成本强塑化的途径。

棒线材无头焊接轧制系统

阐述了无头焊接轧制系统工艺特点、设备组成和经济效益分析。和传统单坯轧制相比,无头焊接轧制系统将两根坯料进行头尾焊接,坯料进给连续而非间断,不仅降低了设备载荷,还减少了堆钢现象,提高工作效率;经济效益明显,具有推广价值。

棒线材连轧生产线钢坯无头焊接轧制改造模式探讨

棒线材在钢铁产品生产中在占有很大比重,其生产成本高低直接影响着企业的利润。经过近年来的研究和实践,钢坯无头焊接轧制(EWR)技术已应用于多条棒线材连轧生产线,并取得了较好的效果。介绍了EWR技术改造的目的、设备、工艺及其优缺点;针对国内两条棒线材产线EWR技术改造项目,对其工艺布置及其特点进行了介绍,在不改变主体设备布局的条件下,仅在现有的加热炉和粗轧机组之间增加钢坯无头焊接设备就可以实现技改目标。在棒线材连轧产线上进行EWR技术改造,具有施工用时短,部分新增设备可国产化,投资少,见效快,生产效率高等特点,企业效益明显。