合成气装置氧气管线选材与脱脂工艺探讨

根据氧气压缩机与气化炉之间输送氧气管线的操作条件,确定装置的撞击区的材料选择非铁基材料N06600合金钢管,其它区域选择304奥氏体不锈钢管。同时探讨了氧气管线焊接施工后的脱脂处理的工艺方法。

燃煤锅炉的冷态性能调整措施探讨

通过对改造后的低氮燃烧锅炉的冷态性能进行分析,对锅炉一次风、二次风、三次风、燃尽风的喷口角度、标高和轴线位置进行了调整,并对风速进行调平试验,确定了符合锅炉燃烧的空气动力场条件,满足了锅炉燃烧的热效率要求。

双相不锈钢在丁辛醇冷却器中的应用分析

分析了丁辛醇装置反应器冷却器、蒸发器冷却器、混合丁醛冷却器使用普通不锈钢产生腐蚀孔洞的原因。采用力学性能优良、耐腐蚀较强的双相不锈钢代替冷却器中的普通不锈钢,结果表明,双相钢满足丁辛醇装置各类醛介质冷却器的防腐要求,实现了装置的长周期安全运行。

柴油储罐焊接施工变形的控制

分析了柴油储罐在施工过程中,为防止焊接变形采用的控制方法。论述了罐顶、罐壁、罐底部位焊接变形的控制方案。通过调整焊接顺序、增加反变形措施和消除焊接应力的方法能够实现对柴油储罐罐顶、罐壁、罐底部位的焊接变形控制,避免发生角变形、波浪变形和凹凸变形,从而使储罐的外观质量符合国家标准的要求。

尿素装置换热器102Jc_(23)腐蚀失效分析

本文主要对102Jc23换热器腐蚀原因进行分析,并提出防腐建议。

废碱法烟气脱硫吸收塔和烟囱的腐蚀与防护

为了达到"以废制废"保护环境的目的,石化企业热电厂采用乙烯装置产生的废碱液作为脱硫剂,来达到防腐蚀的目的。通过废碱和烟气对碳钢设备的腐蚀机理以及不同防腐蚀材料的特点进行了分析。选择吸收塔内壁采用2 mm玻璃鳞片树脂、矩形管支架采用4 mm预硫化橡胶板衬胶和烟囱采用2 mm钛金属板衬里的防腐蚀组合方案。经过1.5 a的运行,吸收塔玻璃鳞片外观检查无鼓泡、起皮等现象,整体完好;衬胶外观整体完好,没有鼓泡,搭边翘起等现象;烟囱钛板衬里无开裂、腐蚀等现象。各项检测结果均在合格范围内,表明该方案的防护效果明显是"烟塔合一"结构脱硫设备腐蚀与防护的一套可靠的解决方案。

常减压装置腐蚀原因分析及防护措施

原油的重质化和高含硫特性对炼油装置的腐蚀日趋严重,影响了装置的长周期运行。文中分析了常减压蒸馏装置的腐蚀原因,并针对低温和高温2种腐蚀环境,提出了设备、管道材质选用和相关的防护措施。

乙烯废碱法烟气脱硫技术应用综述

随着原油加工量和乙烯产量的增加,石化企业热电厂的产能也不断提高,导致二氧化硫排放量增大。对热电厂烟气脱硫技术方案进行比选,结果表明,采用乙烯废碱法烟气脱硫技术,使用乙烯装置产生的废碱液作为烟气脱硫吸收剂,节约企业处理废碱液的费用,符合环保要求。