氯化剂对铁尾矿焙烧过程中重金属挥发的影响

针对铁尾矿中的重金属,采用氯化焙烧方法进行分离.考察了不同氯化剂(CaCl2、NaCl和AlCl3·6H2O)在不同温度下对铁尾矿中重金属(Cr、Ni、Pb、Zn、Cu)挥发率的影响.结果表明:添加AlCl3·6H2O作为氯化剂时,由于其在135℃时过早分解,在1000℃时重金属的最高挥发率均在30%以下.添加NaCl可使重金属Pb、Zn、Cu的挥发率达到90%以上,但Cr和Ni的挥发率分别只有16.2%和30.0%.CaCl2与NaCl、AlCl3·6H2O相比具有最好的去除效果,在900℃的焙烧温度下,能够去除大部分的Pb(97.5%)、Zn(99.0%)和Cu(93.3%),且Ni、Cr在1000℃时最大挥发率分别为31.9%和49.5%.此外,浸出实验表明,焙烧渣中Cr、Ni、Pb、Zn、Cu浸出浓度均低于GB16889-2008相关限值要求.

CaCl_(2)氯化焙烧分离铁尾矿中的重金属铅铜镉

为实现铁尾矿中铅(Pb)、铜(Cu)、镉(Cd)与铁(Fe)、铝(Al)、硅(Si)等氧化物的分离,以CaCl_(2)为氯化剂对铁尾矿进行氯化焙烧,探究焙烧温度和CaCl_(2)添加量对Pb、Cu和Cd挥发率的影响,并采用X射线荧光和X射线衍射等方法研究铁尾矿的基本特性和晶相结构。结果表明,足够的Cl含量是氯化焙烧挥发铁尾矿中Pb、Cd的保证,而Cu的挥发需要更高的温度和CaCl_(2)添加量。最佳氯化焙烧条件为温度1000℃、CaCl_(2)添加量为10%,此时Pb、Cd和Cu的挥发率分别为97.80%、96.57%和79.80%,焙烧渣的主要成分与铁尾矿相比变化不大。铁尾矿中的Ca、S和SiO_(2)经过氯化焙烧后以CaSO_(4)和Ca_(2)SiO_(4)形式残留在焙烧炉渣中,而Cl在焙烧渣中没有观察到。焙烧渣的重金属浸出浓度符合国家标准(GB 5085.3-2007)。