包装工艺参数对卷烟小盒密封度的影响

为了研究包装工艺参数对卷烟小盒密封度的影响,对青岛卷烟厂3个规格的卷烟进行测定,采用单因素分析方法对工艺参数进行分析。结果表明:(1)不同规格机组间的密封度差异主要与洛铁温度、洛铁间距、烙铁平行情况及上下免角折叠好坏有关。(2)随着烙铁温度的增加,各规格小盒密封度均呈现逐渐增加趋势;随着烙铁间距的增大,各规格小盒密封度均呈现逐渐降低的趋势;烙铁平行度对小盒密封度的影响较大,烙铁不平行,烙铁间距小的部位密封效果较好,烙铁间距大的部位,密封效果较差。(3)包装工艺参数优化结果表明,在满足外观质量的基础上通过调整烙铁温度和烙铁间距,GDX1–6#小盒密封度由优化前0.26 Kpa提升到4.29 Kpa,密封性能显著提高。

辊切梗丝成丝工艺研究

为提高梗丝工艺质量,考察了烟梗筛分、压梗、切梗厚度、膨胀强度(汽料比)、干燥方式5个工艺参数对片状梗丝和辊切梗丝质量的影响。通过增加烟梗筛分工序,取消压梗工序,增加辊切及配套松散和均铺工序,确定了辊切梗丝成丝工艺流程并进行了实际应用验证。结果表明:①增加烟梗筛分工序,能够改善片状梗丝物理质量,提高长丝率,降低整丝率、中丝率、短丝率和碎丝率。②与压梗处理相比,未压梗处理的片状梗丝形状系数呈增加趋势,柔软性和抗破碎性较好。③随膨胀强度增加,片状梗丝形状系数增加;切梗厚度为0.15 mm、汽料比为0.33时,片状梗丝耐加工性较好,抗破碎性最好。④与滚筒干燥相比,气流干燥下片状梗丝形状系数较好,辊切梗丝的填充值和弹性较高。⑤与常规梗丝相比,辊切梗丝尺寸小,丝状度好,梗丝结构和宽度均匀性较高,卷烟叶组配伍性和感官质量良好。该研究结果可为提高卷烟配方均匀性提供支持。