磨床热变形问题及其解决方法

一、前言机床机身的温度差异是导致在许多情况下对工作精度产生有害作用的热变形的干扰因素。这种变形是与位置和时间有关的变形,即到各处位置上的温度会是各不相同的,当机床以不同速度或在某段时间内运转时,温度也会变化。这些关系和相互依赖性使在像机床这样的复杂结构中的热分配和热变形情况变得复杂,难以分析。一般来说,机床机身内的温度变化由几种不同类型的供热情况引起。也就是说,是由机床本身所处的工序、周围环境(外在热源)以及机床内部的热源引起的。另外,也有一些由热产生的变形并不遵循众所周知的材料的线性膨胀特性,而是被称为“热时效”。

连续修整法的基本特性和应用实例

一、前言磨削和修整同时进行,这种新产生的方法这几年来得到了应用。尤其是当成形、平面、缓进给和外圆缓进给磨削时,这种方法能够显著地提高金属切除率。这种方法就是大家知道的CD 法——连续修整法。在1979年 Bristol 的缓进给磨削会议上,Howes 作了关于同时进行修整和磨削的可能性的报告。

唇形密封圈密封机理的试验研究状况

径向唇形密封圈在工业上广泛用于防止旋转轴泄漏和进入杂质。这种密封圈在设计上的一个特点是都具有粘结在金属基壳上的合成橡胶圈,密封圈外径比要装孔径大,安装时形成过盈配合,从而避免泄漏。橡胶圈部分比轴径小,这样就使密封唇能和轴之间始终保持一个密封力。在许多情况下还使用一个箍紧弹簧以增加密封唇的密封作用(图1)。