pH对共沉淀法制备甲苯催化燃烧用Cu-Co-Ce复合氧化物催化剂的影响

采用共沉淀法通过调节溶液pH(2~11)制备一系列的Cu-Co-Ce复合氧化物催化剂,并测试催化剂在甲苯催化燃烧反应中的性能。使用热分析、X线衍射分析、低温N2吸附脱附分析、H2程序升温还原分析和X线光电子能谱对催化剂的结构和织构特性进行表征。研究pH对催化剂的比表面积、表面氧浓度、晶粒尺寸、还原温度和甲苯催化燃烧活性的影响。结果表明:随pH增大,催化剂的比表面积、表面氧浓度和甲苯转化率的变化趋势为先增大后略降低,而晶粒尺寸和H2程序升温还原峰的温度则出现相反趋势。Cu、Co、Ce氧化物之间相互作用的强弱被认为是pH对催化剂影响的根本原因。pH=9的条件下制得的Cu-Co-Ce复合氧化物催化剂展现最优的甲苯催化燃烧活性,当反应温度大于300℃时可实现甲苯的完全转化。

中高温NH_(3)-SCR反应的钨铈锆复合金属氧化物催化剂

制备一系列的单/双/三组元的钨铈锆复合金属氧化物催化剂,测试催化剂在200~550℃的NH_(3)-选择性催化还原(NH_(3)-SCR)反应中的脱硝活性。考察催化剂制备方法、W含量和催化剂组成对催化剂脱硝活性的影响。使用N_(2)吸附-脱附、X线衍射仪(XRD)、X线光电子能谱(XPS)和NH_(3)程序升温脱附(NH_(3)-TPD)对催化剂进行表征。结果表明:与浸渍法、湿混法和水热法相比,共沉淀法制备的催化剂具有最高的脱硝活性;三组元钨铈锆催化剂的脱硝活性显著优于单组元或双组元催化剂,主要原因是催化剂表面W的良好分散、更高的表面氧比例和更多的表面酸位;在40000 h^(-1)的体积空速下,WO_(3)、CeO_(2)和ZrO_(2)的质量分数分别为20%、40%和40%的20W-40Ce-40Zr催化剂在288~513℃时的NO_(x)转化率大于90%,表现出充当燃气机组SCR催化剂的良好潜力。

pH值对浸渍法制备的铈钨钛脱硝催化剂的影响

通过调变分步浸渍法制备过程中的溶液pH值,制备了一系列的铈钨钛复合金属氧化物催化剂,以研究它们在NH3-SCR(NH3-Selective catalytic reduction)反应中的脱硝表现。重点考察了催化剂制备过程中溶液的pH值的变化对脱硝催化剂的影响。XRD表征结果显示,提高pH值有利于氧化钨在催化剂表面的高分散。XPS分析、NH3-TPD分析及NH3-SCR活性测试的结果显示,随着制备过程中pH值的增大,催化剂的表面W原子浓度、Ce^3+/Ce^4+比、Oα/Oβ比、表面酸量或NOx转化率都呈现先上升然后趋缓(或略降低)的变化趋势。高分散的WO3物种与CeO2物种之间的相互作用及表面W原子浓度一定程度的升高被认为是催化剂脱硝活性上升的主要原因。在pH=9的条件下制得的铈钨钛复合金属氧化物催化剂展现了最优的SCR脱硝活性,并在300℃~450℃范围内NOx转化率保持在90%以上。