钢板厚度和化学成分对显微组织和力学性能的影响

1 前言“钢的化学成分、机械性能和钢材厚度相关性的研究”是冶金标准化重要的基础性工作。研究这三者之间的内在联系,变化规律和控制方法将为制定标准,采用国际标准提供科学的技术依据。按照该研究项目的计划。

残留形变对低碳钢薄板显微组织的影响

热连轧低碳带钢生产过程中,当终轧温度低于或接近Ar_3温度时,终轧前钢板局部表面处于α+γ双相区,形成部分铁素体晶粒,终轧后该部位经形变的铁素体具有残留形变,在较高温度卷取后,钢板近表层产生不均匀组织或晶粒发生异常粗化。文中分析了残留形变和卷取温度对薄板近表层显微组织的影响,并对晶粒异常粗化的原因和形成条件进行了试验验证。

钢中的杂质元素与微合金化

钢中的杂质元素(SPNO等)对钢材的力学性能具有显著影响,降低钢中的杂质含量,获得高纯度的钢质,一直是冶金工作者努力实现的目标之一。本文介绍通过微合金化使杂质固定,减小其危害作用的一些机制及运用范围。

低碳低合金钢的热延性及表面裂纹

本文介绍近年来有关低碳低合金钢的热延性、与热延性相关的表面裂纹以及裂纹形成机制等方面的研究结果。

退火工艺对08AI冷轧薄板碳化物的影响

对两种不同碳含量的08Al冷轧薄板做了退火工艺试验和再结晶温度测定。研究了其碳化物变化规律及对铁素体再结晶和力学性能的影响。

钢板厚度对非金属夹杂物形态尺寸尺寸分布及延性的影响

研究了16MnR、20g、船板和A_3F等中厚钢板板厚对非金属夹杂物形态、尺寸、尺寸分布及延性的影响。用图像仪对夹杂物进行定量测定以研究夹杂物颗粒尺寸和尺寸分布随板厚的变化规律。此外还分析了板厚和夹杂物对常温冲击断口形貌及延性、冲击性能的影响。

16MnR钢板表面裂纹研究

研究了16MnR钢板几种常见类型的表面裂纹。对裂纹显微特征的分析表明,钢板上的这些表面裂纹不是组织转变或钢质不良引起的裂纹,而是板坯表面残留的不同形态表面缺陷经加热→轧制演变的结果。通过对初轧坯→钢板表面裂纹跟踪试验和试验板的裂纹分析证实了上述判断。

降低深冲08Al薄板退火温度的可行性研究

对两种坯料的08Al 冷轧薄板进行了一系列模拟大生产的退火工艺试验。通过测定退火试样的各项力学性能和显微组织分析,结果表明:(1)为确保 W08Al 薄板具有较高的合格率,目前所使用的退火温度不宜降低。(2)由于在相同的生产工艺条件下 SPCE 料薄板具有良好的性能和较好的退火适应性.研究 W08Al 和SPCE 料的差异,使 W08Al 料在质量方面赶上 SPCE 料是降低退火温度的重要途径。

Zr微合金化HSLA钢粗晶热影响区的组织和性能

用焊接热模拟法研究了Zr处理对 (% ) :≤ 0 18C 1 2～ 1 6Mn低合金高强度 (HSLA)钢焊接粗晶热影响区 (CGHAZ)组织和性能的影响。试验结果表明 ,Zr含量在 0 0 1%～ 0 0 3%时 ,经过 30～ 10 0kJ cm线能量焊接热模拟后 ,CGHAZ的强度、塑性和 - 5 0℃冲击韧性都高于没有经过Zr处理的试验钢 ;Zr钢显微硬度(HV10 ) 177～ 2 5 1,具有优良的焊接性。焊接线能量相同时 ,没有经过Zr处理试验钢CGHAZ的晶粒比Zr处理钢粗大 ;焊接线能量为 30kJ cm时 ,各试验钢CGHAZ的组织以贝氏体为主 ,随着焊接线能量提高 。

热轧低碳钢板表面铁素体晶粒异常粗大的试验研究

1.前言在冷轧板带生产中,由传统的罩式炉退火工艺改为连续退火工艺以后,对某些钢种(如SPCC、SPCD)的冷轧坯料,要求其热轧时的卷取温度,由原来的≤650℃提高至≥750℃。但由此将会使热轧钢板表面的铁素体晶粒比钢板中心部位粗大,而造成晶粒异常不均现象。这种晶粒的异常不均不仅影响到下部工序的进一步加工,而且会使冷轧后轧件的深冲等机械性能恶化。因此,对低碳钢SPCC、SPCD热连轧板表面铁素体晶粒异常粗化的生产工艺进行了模拟试验。

低碳钢热连轧钢板表面铁素体晶粒异常粗大试验研究

本文采用“THERMECMASTOR—Z”型热加工模拟试验机和“SX—8—16”型高温箱式电阻炉,在实验室对1700热连轧机生产工艺进行模拟,找出了低碳钢SPCC、SPCD热连轧板卷沿厚度方向铁素体晶粒异常不均的原因;分析了终轧温度、终轧变形量和卷取温度对晶粒异常不均的影响,初步提出了避免表面铁素体晶粒异常粗大应采取的措施。

薄板生产中几种反常组织

本文介绍了低碳薄板生产中常见的几种非正常组织—热轧薄板表层大昌粒、表层混晶、表层变形晶粒、表层细小晶粒和冷轧薄板的表层大晶粒。描述了这些反常组织的显微特征。用金属学的基本原理并联系生产工艺对这些组织形成的原因进行了分析。提出严格控制钢坯的表面脱碳和终轧温度是消除这些表层反常组织的关键。

超高硅铁水炼钢工艺的研究及开发

本文就昆钢新区炼钢厂的工艺和原料现状,针对高炉长时间停产后复产出现的超高硅铁水,开发了适合超高硅铁水炼钢的“三渣”工艺。该工艺实施后,稳定了转炉操作,降低了钢铁料和渣料消耗。