石墨含量对铜基材料摩擦磨损性能的影响

探讨了石墨含量对铜基材料摩擦磨损性能的影响和材料的摩擦磨损机理。结果表明：不含石墨时，材料的摩擦系数和磨损率均较大，磨损主要为粘着磨损；添加石墨后，材料的摩擦系数和磨损率均显著降低，且随石墨含量增加，摩擦系数逐渐降低，在一定石墨含量范围内（＜３．５％），磨损率也逐渐减小，这与材料的强度、硬度有关。材料的磨损以应变疲劳磨损为主。随载荷增加，摩擦系数和磨损率均增加。

工艺因素对铜石墨烧结材料性能的影响

讨论了受电弓滑板材料的成分、烧结温度、复压等对其密度、硬度、抗弯强度和耐磨性的影响，发现以石墨作为固体润滑剂并经浸油处理可起到自润滑和减摩作用．石墨含量越高，润滑效果越好，但材料强度呈下降趋势；磨损以疲劳剥层为主要机制，材料耐磨性取决于减摩性和基体强度；

陶瓷和金属的钎焊

综述了陶瓷和金属钎焊时界面的形成,界面反应和界面残余热应力等某些界面理论。介绍了陶瓷钎焊的主要工艺方法,钎料及接头性能评价方法。

氧化铝陶瓷与不锈钢钎焊的接头强度与热震抗力

研究了钎焊温度对氧化铝陶瓷与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢接头强度的影响，探讨了钎焊接头的热震抗力。结果表明，由于陶瓷／钎料界面反应和界面残余应力的综合影响，随着钎焊温度的增加，接头强度先增加然后逐渐降低，８５０℃钎焊时接头强度最高。在低于６００℃温度范围内加热后空冷或加热空冷循环热震时对钎焊接头强度损伤较小，而淬水热震，特别是在３００℃以上温度时对接头强度损伤较大，严重者出现开裂现象，这主要是界面附近存在较高的残余热应力的缘故。

陶瓷钎焊的研究

研究了Ａｌ＿２Ｏ＿３、９３％Ａｌ＿２Ｏ＿３、Ｓｉ＿３Ｎ＿４和ＺｒＯ＿２陶瓷与陶瓷、陶瓷与不锈钢活性钎焊。结果表明：用Ａｇ－Ｃｕ－Ｔｉ活性钎料直接钎焊陶瓷与陶瓷可获得良好的接头强度；Ｃｕ缓冲层明显影响陶瓷与不锈钢钎焊接头强度。当不加缓冲层或缓冲层太薄（≤０．０５ｍｍ），焊后不能完整存在而不能有效缓和接头残余应力时，接头有效强度较低；当缓冲层较厚（０．１和０．３ｍｍ）时，可获得高的接头强度。

氧化铝陶瓷钎焊工艺与接头强度的研究

用Ａｇ＿５７Ｃｕ＿３８Ｔｉ＿５钎料研究了氧化铝陶瓷真空钎焊，探讨了钎焊温度（８００～１０５０℃）、压力（０～０．３ＭＰａ）和时间（０～６０ｍｉｎ）对接头强度的影响规律，分析了界面形貌与接头强度之间的关系。结果表明：陶瓷与钎料之间存在一明显反应过渡层，反应层强度和反应层与用瓷间的连结强度是控制接头强度的主要因素。当钎焊温度过低或过高、钎焊时间过短或过长时，由于界面反应不充分或脆性反应产物增加以及界面部分开裂等原因，接头强度均较低。适当的钎焊压力可使界面接触面积增加，对接头强度有利。在８５０℃，０．０１ＭＰａ和钎焊３０ｍｉｎ工艺条件下可获得最大接头强度。

氧化铝陶瓷钎焊接头的强度与断裂

研究了氧化铝陶瓷与陶瓷及陶瓷与１ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的钎焊，测量了接头剪切强度，分析了剪切断裂规律。结果表明，钎焊温度对陶瓷与陶瓷钎焊接头剪切强度有较大的影响。随着温度的增加，剪切强度先是增加，然后逐渐降低，在８５０℃时强度最高，为１７６Ｍｐａ。在８５０℃钎焊条件下，陶瓷与不锈钢钎焊接头强度为１５５Ｍｐａ，残余热应力对界面附近的陶瓷损伤较大。通过断口观察与分析，发现有四种断裂类型，各种断裂对应着不同的强度水平。

低合金高强度钢在盐雾介质中的疲劳裂纹扩展行为

本文研究了低碳Cr-Ni钢和低碳Si-Mn钢在3.5%NaCl盐雾介质中的疲劳裂纹扩展行为。试验结果表明:盐雾介质显著降低了疲劳裂纹萌生期,在试验的两种频率下,裂纹扩展dα/dN-ΔK曲线上出现了与ΔK无关的平台,且存在一临界应力强度因子幅ΔK值,高于此值,裂纹起裂且能连续扩展;低于此值,裂纹扩展易发生止裂现象。

铜石墨材料抗弯强度与孔隙的关系

定性地分析了孔隙含量、形状及其不同的位向关系在材料断裂过程中的行为，采用灰色系统方法处理试验数据，由此建立抗弯强度σｂｂ与孔隙度θ间的数学方程：σｂｂ＝σ０ｅ－βθ，式中σ０为材料孔隙度θ趋近于零时的归算抗弯强度值，β为表征孔隙形状及其位向关系的特征指数。所建立的方程式与实验值吻合较好。

化学镀提高铜石墨材料的抗弯强度

研究了石墨表面化学镀铜对粉末冶金法制备铜石墨材料的抗弯强度的影响，结果表明，随石墨含量变化（体积分数为６％～２０％），材料抗弯强度较未镀的提高１３．８％～１５．５％，其本质是化学镀降低材料的孔隙度。材料的抗弯强度σｂｂ与孔隙度θ符合指数关系：σｂｂ＝σｂｂ０·ｅｘｐ（－βθ），化学镀使β值升高。通过金相组织及断口形貌观察，发现化学镀使石墨分布更加均匀，且使石墨—铜的界面结合强度提高。

石墨含量对铜基滑板烧结膨胀的影响

研究了石墨含量对Ｃｕ基滑板烧结膨胀的影响与作用机理，石墨的体积百分数依次为０、７．１％、１２％、１３．５％、１６．６％，其对应的体膨胀率依次为－６．４％、４．６％、１６％、２１％、３２％。膨胀机制是石墨阻碍金属颗粒形成烧结颈，使烧结初期因释放应变能和排放成型剂而引起的膨胀得以保留。

Al_2O_3/Ni-Ti钎料/Nb的封接及其组织和性能的研究

探讨了用Ｎｉ－Ｔｉ高温合金对Ａｌ２Ｏ３陶瓷与金属Ｎｂ的封接行为．结果表明，Ｎｉ－Ｔｉ钎料对Ａｌ２Ｏ３陶瓷有良好的润湿性及高的焊后界面强度．钎料中的Ｔｉ与Ａｌ２Ｏ３中的Ｏ在反应界面上富集和结合是两种材料实现连接的原因．Ｎｂ溶入钎料中对减弱界面残余应力。

铜-石墨材料性能间的关联分析

用灰色系统分析方法，以材料的抗弯强度为参考数据列，分析弹性模量、硬度、相对密度与抗弯强度的关联度。对应的关联度数值分别为０．７７，０．６７，０．５３。

金刚石钻头胎体材料设计新思路

遵循金刚石钻头胎体与所钻岩石相适应的原则，提出一种胎体材料设计的新思路．按新思路设计的胎体可扩大钻头对岩石的适应范围。

复压对铜石墨含油材料强度的影响

研究铜石墨含油材料复压前后抗弯强度、弹性模量和密度的变化并分析其机理，从工艺上提出降低复压压力的方法。通过分析断口形貌指出，复压前后材料的断裂机制是不同的；通过复压可提高含油孔隙在全部孔隙中所占的比例，并可提高材料的弹性模量、抗弯强度和密度。

Al_2O_3陶瓷/Ni-Ti钎料反应界面形成的微观机理

通过透射电镜、扫描电镜、Ｘ射线研究了Ｎｉ－Ｔｉ高温钎料对Ａｌ２Ｏ３陶瓷与金属Ｎｂ的连接机理。发现在Ａｌ２Ｏ３一侧的反应层中，富集了高浓度的Ｏ原子和Ｔｉ原子，形成了极其细小的微晶ＴｉＯ薄层，其平均晶粒尺寸小于２７ｎｍ，ＴｉＯ以ＦＣＣ结构和ＢＣＣ结构两种晶相混合在一起。反应界面中的Ｏ原子由表层Ａｌ２Ｏ３陶瓷通过扩散脱附而获得。根据反应界面的Ｏ原子与Ｔｉ原子的扩散特点，提出了Ａｌ２Ｏ３陶瓷与活性Ｔｉ原子之新的界面反应机理。并对反应过渡区各相的结构进行了标定，确定了反应界面复合过渡层的微观结构及相的类型。

铜石墨材料抗弯强度与断裂机制研究

研究了铜基粉末冶金材料的石墨含量与孔隙度和抗弯强度的相互关系，用ＳＥＭ观察相应的断口形貌。结果表明：孔隙度与石墨含量呈线性关系，抗弯强度与孔隙度呈指数关系。随石墨含量的增加，材料的弯曲断口由韧窝向解理，沿晶断口过渡。

反应型液固界面润湿性的数学表征

用热力学参数构建了润湿角θ与反应型液固界面各相性质及温度的数学关系，简明地将润湿角θ与液固相材料性质之间的内在关系连系在一起，解释了异种材料在钎焊、复合过程中的现象和事实．

冷拉钢丝的变形与强化

研究了冷拉钢丝的变形及对强化的影响,结果表明:冷拉钢丝中的渗碳体片已成为易变形的塑性相,在Fe_3C/F界面上有许多“坎”(Ledge)存在,可发射位错,这可能是变形时造成Fe_3C/F界面有较高的位错密度原因之一;证实了位错可切过渗碳体片,必须考虑这一因素对强化的贡献。

薄壁金刚石钻头的研制

通过对在钢筋混疑土、花岗岩等建筑物上钻孔特点的分析，本文设计了一种新型的取芯式薄壁金钢石钻头。与目前使用的人工凿孔与电锤汀孔方法相比，采用这种薄壁金钢石钻头，不仅能顺利切割钢筋混凝土、花岗岩等所有建筑材料，而且钻孔尺寸精确、表面光洁度高，对墙体不产生冲击危害；钻进施工时无粉尘与噪音，对环境不产业污染；对钻机功率与加压能力要求不高，便于钻机小型化。