流化床富氧焚烧含油污泥技术经济性分析

介绍了流化床富氧焚烧含油污泥技术的流程和优势,计算了富氧焚烧含油污泥系统主要设备的电耗和技术经济指标。流化床富氧焚烧含油污泥技术可实现烟气及其他污染物零排放,产生的蒸汽可直接供应油田生产和生活使用,产生的液态CO2可直接用于油井驱油,烟气中的SO2和NOx可转化为硫酸和硝酸。采用日处理200 t含油污泥的流化床锅炉年处理含油污泥量约73 kt,每年减少排污费7 300万元;锅炉年产蒸汽量约177 kt,每年节约蒸汽费用1 380.6万元,合计每年节约成本8 680.6万元。回收得到质量分数为40%的稀硫酸5.56 t/d,质量分数为37%的硝酸0.708 t/d,年回收CO2约99 kt。

增压富氧焚烧垃圾近零排放电站技术经济性分析

提出了一种新型增压富氧焚烧垃圾近零排放电站的设计概念,采用液态排渣增压垃圾焚烧锅炉,增加制氧装置与烟气压缩净化回收系统。以日焚烧1100t城市垃圾的汽轮机发电机组为例,计算了炉膛压力分别为0.5,1.0,1.5 MPa下发电机组的经济性,并与常压富氧焚烧技术进行对比。结果表明：由于锅炉炉膛压力增高,烟气中水蒸气的凝结热可用于加热汽轮机低温凝结水,减少汽轮机抽汽量,增加汽轮机发电功率,发电机组输出功率可达到25 MW左右;空气分离制氧电耗约占发电量的34%,CO2压缩电耗占发电量的5%,低于常压富氧焚烧。综合考虑电站其他辅机电耗后,0.5-1.5 MPa炉膛压力下的增压富氧焚烧垃圾发电机组的净效率可提高9.31%-9.90%。

炭基催化剂低温烟气脱硝技术的研究

在实验室环境下对活性焦进行了脱硝性能测试及本征动力学研究，分析了氧体积分数、水分、氮氨比对活性焦脱硝效率的影响，对活性焦脱硝技术的机理进行了探索．结果表明：脱硝效率随着氧体积分数的增大而提高，当氧体积分数增大到8％时，脱硝效率达到较高值，随后再增大氧体积分数，脱硝效率基本不再提高；水的存在对活性焦脱硝具有抑制作用；提高氨气的量并不能很好地提高活性焦脱硝效率，反而会造成二次污染，氨氮比的最佳范围为1．1～1．2．

富氧燃烧下含油污泥中痕量元素的迁移特性

在水平管式炉上对含油污泥进行了富氧燃烧实验,采用AFS-933原子荧光分度计对灰渣中痕量元素含量进行测量,研究了燃烧温度、燃烧气氛(O_2/CO_2气氛和空气气氛)对Hg、As、Pb和Zn等痕量元素迁移特性的影响。实验结果表明:当燃烧温度高于500℃时,Hg的释放率接近100%,燃烧温度和燃烧气氛的变化对Hg的释放影响较小。O_2/CO_2气氛下,As、Pb、Zn的释放率均随温度的增加而增加,释放率分别由35%、22%、15%增加到65%、40%、16.5%。随着氧浓度的提高,Pb的释放率由34%增加到46%,As的释放率由53%下降到20%,而Zn的释放率呈先增大后减小的趋势,释放率先从14%增加到19%,再下降到15%。空气气氛下As、Pb、Zn的释放率均大于同等温度下21%O_2/79%CO_2气氛的释放率,释放率分别由54.5%、38%、17%下降到53%、34%、14%。

太阳能热泵干燥专利技术

干燥技术广泛应用于诸多领域,如农业、化工、食品、烟草;传统常见的干燥方式为采用燃煤、燃油作为热源产生热风进行干燥,由于燃煤热风、燃油干燥需要消耗大量的煤、石油等化石燃料,会导致环境的破坏;急需寻找更加清洁高效的干燥方式来取代传统的燃煤、燃油热风干燥;热泵干燥作为一种节能的干燥技术,利用逆卡诺循环的工作原理,将低品位的能量转化为高品位的能量;通过从低温热源中吸收热量,对空气加热后进行物料的干燥。与其他干燥方式相比,热泵干燥更加温和,更容易控制进入干燥室的空气的温度和湿度,还具有高能源利用率、适用性广、运行成本低、无污染等优点。太阳能是一种可再生的清洁能源,但是太阳能具有不稳定的特点,易受季节、环境、地理位置、白昼等变化的影响,这给太阳能干燥技术的推广使用带来了困难。为了解决太阳能干燥不稳定的问题,将太阳能与热泵联合组成一种新的干燥方式,既能克服太阳能不稳定的缺陷,又能实现低温热源的利用。

鼓泡床锅炉富氧焚烧含油污泥技术

提出了一种新型的含油污泥焚烧近零排放处理方式,即利用富氧燃烧技术焚烧含油污泥,油泥无需干化,并可以回收烟气中的CO_2直接用于油田驱油,可以实现CO_2的近零排放。以日焚烧200 t含油污泥为研究对象,构建了鼓泡床富氧燃烧含油污泥锅炉原则性热力系统,并分别从炉膛内密相区埋管、稀相区受热面和尾部对流受热面等方面进行了概念设计,根据鼓泡床锅炉的设计原则并结合富氧燃烧技术特点,设计了一台富氧燃烧含油污泥鼓泡床锅炉。详细介绍了鼓泡床焚烧锅炉的设计参数、结构布置,结果表明:鼓泡床富氧焚烧含油污泥系统的锅炉效率可达92.59%,富氧燃烧工况下炉膛内的换热量远远大于对流换热量。