用有限元法揭示钣材挤压工艺的成形特点

采用刚塑性有限元法、自编程序对钣材挤压工艺进行了模拟 ,从而获得了钣材挤压成形时的网格畸变图、金属流动图、速度场、等效应力场、等效应变场以及H M无量纲数分布场等结果 ,并进一步揭示了钣材挤压工艺的一些成形特点。此外 ,通过实验获得了钣材挤压成形时的网格畸变照片以及裂纹出现照片 ,其结果与采用有限元法所揭示的结果相一致。

任复成形精冲工艺及设备

1.概述 精冲工艺是一种先进的金属板材冲压加工技术,一次精冲就能获得尺寸公差为IT7～8级、剪切面粗糙度及R_a=0.4～0.8μm的零件,几乎相当于磨削加工的质量。但在传统的强力压边精冲中,塑性变形主要集中在凸、凹模间隙所限的极窄范围内,变形异常剧烈。变形程度随精冲过程的进行不断递增,直至材料塑性枯竭发生剪切面撕裂。因此。

精冲件排样的优化设计

介绍了用于精冲件排样优化的距离判断法。该方法概念清晰,优化精度高,对无限长条料及有限长板料均适用,经济效果明显。

精冲压力机台阶式内阻尼静压导轨的发展和推广

开展强力压边精冲，在我国一开始就是引进和自主开发同步进行的。在20世纪70年代我国曾先后开发了40t、100t和630t精冲压力机。

精冲技术的现状及展望

精冲是一种先进制造技术，具有优质、高效、低耗和面广的特点。所谓优质是指一次；中压即可获得尺寸精度IT7～IT8级，表面粗糙度砌为1．5～03μm，可直接装配的零件；和切削加工工艺相比往往可提高工效10倍以上，和铸、锻毛坯切削加工件相比，节能、节材显著；各种扁平类零件诸如：齿轮、棘轮、链轮、凸轮、杠杆、

用于精冲压力机的台阶式内阻尼静压导轨

导轨结构 导轨结构是精冲压力机的核心技术，精冲技术为了抑制冲裁过程中材料产生撕裂，保证塑性变形过程的进行，采取了多项措施，其中凸、凹模采用小间隙是最主要的方法。小间隙使材料在冲裁过程中避免在变形区产生拉应力，构成塑性剪裁的条件，从而获得完整光洁的剪切面零件。强力压边精冲间隙为材料厚度的0．5％，而平面压边精冲间隙取值更小。

探索开发精锻-精冲复合工艺

精冲复合工艺的现状 精冲复合工艺包括半冲孔、挤压、压扁、压印、弯曲、翻边、浅拉深及压沉孔等工艺和精；中的复合．随着精冲技术的发展，精；中复合工艺的方案和复合精；中零件的品种将会日益增多。目前复合精；中零件均采用板料为坯料．通过多工位连续精；中模或单工位复合精；中模和单工序精冲模在精；中压力机上生产的。

关于平面压边精冲技术的再开发

发展回顾 一般来讲，通过冲压加工方式获得冲裁件剪切面高质量的工艺很多。我国在19世纪60年代以前主要采用光洁冲裁和振动修边工艺。强力压边精冲进入我国后，由于技术经济效果显著．很快就取代了上述各种工艺。发展至今．此期间虽然也出现过对向凹模精冲和平面压边精冲，但强力压边在国内外精冲领域始终保持一枝独秀的主导地位。

开拓光洁冲裁技术

最近南方某厂来电咨询开展精冲的相关事宜，不过根据厂家的介绍．笔者认为该厂目前采用光洁冲裁更为适宜．光洁冲裁不需要专用的精冲设备．投资省、见效快，有利于推广。此外，它不需要强力压边，比精冲工艺更节能、节材．凸、凹模的寿命也更高。