B4C／Al复合材料的制备工艺和组织研究

研究了用无压浸渗法制备的B1C/Al复合材料的制备工艺和组织。通过对碳化硼陶瓷预制体成型压力和保压时间的控制，采用X射线衍射、扫描电子显微镜及能谱仪分别对B1C／Al复合材料的相组成、微观形貌和微区成分进行分析。结果表明：成型压力为100MPa，保压时间选择1．5min，预烧温度在1700℃时，可以制得组织致密、均匀的B1C／Al复合材料。金属铝在高温下浸渗时与碳化硼陶瓷骨架反应生成Al3BC，AlB2，Al2C3等陶瓷相。Al3BC和AlB2为主要反应产物。B4C／Al复合材料中碳化硼是以连续的骨架结构存在，渗入的铝相则以连续基体的形式铺满整个组织。

2519A铝合金热压缩流变行为和显微组织分析

在Gleeble-1500D热模拟仪上进行热压缩实验，研究温度从300℃～450℃、应变速率为0．001～10s^-1时2519A铝合金热压塑行为，并用金相显微镜分析在不同热压缩条件下的组织形貌特征。结果表明，流变应力开始随着应变的增大而增大，出现峰值之后慢慢减小并慢慢趋于平稳。应力峰值随温度的增加而减小，随应变增大而增大，其热变形行为可用包含Zener-Hollomon参数的双弦本构关系来描述，得到平均激活能Q=223．11706kj／mol。合金在0．001s^-1～1s^-1。应变速率条件下软化机制主要为动态回复，而当应变速率上升到10s^-1后，合金微观组织出现局部动态再结晶。

Al-6.0% Zn-2.0% Mg-1.5% Cu-0.4% Er-0.15% Zr合金热变形流变行为与显微组织分析

采用Gleeble-1 500热模拟机对Al-6.0%Zn-2.0%Mg-1.5%Cu-0.4%Er-0.15%Zr合金进行压缩变形实验,变形温度为300～460℃,应变速率为0.001～10 s-1。利用光学显微镜观察不同变形条件下合金的金相组织,确定合适的热变形参数。研究表明:Al-6.0%Zn-2.0%Mg-1.5%Cu-0.4%Er-0.15%Zr合金的峰值应力随应变温度的升高而减小,合金软化机制由动态回复转变为动态再结晶;流变应力随变形速率的增大而增大,在应变速率为10 s-1时合金微观组织显示出明显的动态再结晶特征。合金热变形行为可用双曲正弦修正Arrhenius函数关系式表示,热变形激活能为Q=219.99 kJ/mol。