负压条件对T2/Q235爆炸焊接复合板界面的影响

为了探究负压条件对T2/Q235爆炸焊接复合板界面的影响,选用硅藻土敏化的低爆速粉状乳化炸药作为焊接专用药,T2为覆板,Q235为基板分别在100、60、20kPa环境压力下进行爆炸焊接试验;采用金相分析等方法研究了复合界面的形貌特征和元素组分,采用数值模拟进一步揭示了负压爆炸焊接机理。结果表明,负压条件会增大粉状乳化炸药的装药密度,但爆速变化不大,20kPa条件下猛度比常压条件下提高8.4%;随着环境压力的降低,复合板界面波高和波长逐渐增大,20kPa条件下波高比常压下增加了49%,波长增加了23%;负压条件下T2/Q235结合面氧元素含量低于常压环境;数值模拟结果表明,T2/Q235界面波随着炸药的装药密度变大而增大,与实验结果一致。在爆炸焊接时密度为0.8g/cm^(3)(20kPa)比0.711g/cm^(3)(常压)炸药碰撞速度提高了16.3%,碰撞压力提高了66.3%。研究表明,负压相比于常压条件提高了爆炸焊接的炸药能量利用率。

爆轰法制备的纳米La_(2)O_(3)的表征与性能

针对目前La_(2)O_(3)制备存在纯度低、烧结性差、分子间隙大等问题,发展纳米La_(2)O_(3)的新型制备方法显得尤为重要。以La(NO_(3))3·6H2O作为镧源加入乳化炸药中,通过乳化炸药爆轰反应为La_(2)O_(3)的合成提供高温高压条件,采用爆轰法在0.5 kg TNT当量真空爆炸容器内制备稀土纳米La_(2)O_(3)粉末。爆轰产物提纯、煅烧后,通过X射线衍射、扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱进行产物的物相、形貌、成分表征,采用紫外-可见光光谱、氮气吸附-脱附等温线、CO_(2)-程序升温脱附和O_(2)-程序升温脱附进行性能测定,结果表明:煅烧温度对La_(2)O_(3)粉体的结晶生长具有显著影响;在煅烧温度为800℃、煅烧时间为3 h的条件下成功制备出吸收紫外光、纯净且分散性较好的纳米La_(2)O_(3)粉末,其粒径在50~175 nm区间,晶体结构为六方晶系;纳米La_(2)O_(3)的比表面积为17.46 m2/g,孔道有序性较好,且孔径分布集中,具有较好的酸性气体吸附能力和氧迁移性能。爆轰法应用于纳米La_(2)O_(3)粉末制备,为纳米La_(2)O_(3)的工业化制备提供了一种新的参考方法。

负压爆炸载荷作用下固支钢板变形研究

为研究负压爆炸载荷作用下结构的动态响应,以固支钢板为防护工程的简化单元,开展了负压爆炸实验,探究固支钢板在负压爆炸载荷作用下的变形规律,分析不同负压环境下固支钢板的极限应变和失效条件。采用AUTODYN对负压爆炸载荷作用下固支钢板的动态响应进行数值模拟,通过对比实验结果,验证了数值模拟结果的准确性。结果表明:随着初始环境压力的下降,相同爆距下钢板中心点的最大挠度和最大速度减小;负压爆炸载荷作用下,钢板整体出现塑性大变形,迎爆面形成凹坑,钢板四周在垂直于固支边界指向钢板中心的方向上出现明显的拉伸变形,钢板边缘区的挠度变化基本相同,中心点的最大挠度随着环境压力的下降而减小。通过双向应变假设,确定了钢板的动态极限应变为0.269。建立了负压环境下炸药爆炸冲击波的反射比冲量公式,并对基于刚塑性假设和能量准则提出的失效判据进行检验。研究结果可为负压环境下爆炸空气冲击波威力等效评估、高原环境下目标毁伤评估提供参考。

高原地区爆破器材与技术研究综述

随着国民经济建设持续增长、西部大开发战略和“一带一路”倡议的相继实施,西部矿产开发逐渐提上日程,但这些地区多为高原,高海拔、低气温、低气压等恶劣的环境制约着开发进度。为了提高爆破工程的效率,保障人员健康安全,近年来,国内众多专家学者对高原环境爆破进行了研究。从高原环境爆炸基础理论、炸药爆炸特性、专用爆破器材、冻土爆破4个方面进行概述和分析,综述高原环境爆破的研究现状。