长宁构造页岩气井返排出砂规律和精细除砂技术研究

目前长宁页岩气井的勘探开发正在加快步伐,预计在2020前将形成45×10^(9)m^(3)的产能目标。为了满足页岩气丛式井拉链式压裂-排采一体化作业,在现场实践基础上,对地层返出砂类型、数量、规律进行精确研究,并且完善了测试、试采流程精细除砂技术及配套设备,形成有效手段避免集气站试采生产分离器、管网等生产设备出现的砂堵、阀门被刺等情况,确保了采输作业安全、高效进行。

双筒滤砂器在页岩气水平井钻塞返排中的应用探讨

页岩气井主要采用水平井完井和可钻式桥塞分层大型水力加砂压裂等系列工艺技术进行开发。大规模加砂压裂后钻塞洗井以及地面连续返排期间,返排液中往往含有大量的砂粒,需要采用有效的除砂方式,以保证地面流程的安全,防止在作业过程中管线或设备发生堵塞或刺漏,引发安全事故。目前四川盆地页岩气井在钻塞返排过程中,主要采用双筒滤砂器进行除砂作业,如何保证双筒滤砂器的除砂效率,关键涉及到滤网的选择以及正确的除砂工艺操作流程。文中主要介绍目前页岩气地面测试中双筒滤砂器的正确使用方法、滤网的选择以及流程的优化设计,并针对双筒滤砂器在使用过程中出现的关键问题进行探讨,提出有效的解决方法,从而保证页岩气井在钻塞、洗井、返排与测试各工艺环节当中的安全可靠,为其它盆地的页岩气地面除砂作业提供参考。

页岩气地面排采作业初期难点与技术对策

为实现页岩气早见效、早开采、早收益,往往在压裂结束后,立即启用地面排采流程排液,见气后立即倒入生产管网输气。但试采性质的排采流程的设计和配套不能完全满足开采作业的要求。文章分析了早期利用排采流程进行排采作业时,存在诸多难点和瓶颈问题,如流程优化瓶颈、管线中凝结水、天然气中细砂进入生产管线等,提出了对应的解决方案,为现场排采作业提供了一定经验和参考。

螺旋扶正器携岩举升数值分析

在常规钻井中,螺旋扶正器随钻柱高速旋转,钻井液通过螺旋扶正器时,螺旋扶正器产生的强力旋流必然会对钻井液的携岩举升产生不同程度的影响。文章以多相流理论为基础,建立三维流体动力学模型,并采用有限体积法,对该模型进行数值计算,定量评价了螺旋扶正器的携岩举升能力,计算结果表明,入口岩屑的初始浓度对携岩举升影响较大,随着初始岩屑浓度的增加,岩屑上返速度相应增大;颗粒直径越大,螺旋扶正器产生的强烈旋流携带效果越明显。螺旋扶正器的携岩举升数值分析结果对螺旋扶正器设计起到指导意义。

页岩气井地面除砂技术

页岩气井采用加砂压裂增产方式,放喷测试过程中砂粒随井筒排出液(气)排至地面会冲蚀地面流程设备的节流装置、弯头等,造成刺漏损毁设备和伤害操作人员等安全事故,影响地面测试安全作业。地面除砂技术采用双筒管柱式除砂器和旋流除砂器相结合的方式,有效除去井筒排出的砂粒,避免对地面流程设备造成冲蚀。

低渗透砂岩非达西渗流规律研究综述

渗吸在裂缝性油藏开发中起着非常重要的作用,渗吸的速度决定着原油的产量,而渗吸速度取决于多孔介质孔隙结构、流体性质和流体间、流体与固体之间的相互作用。国内外学者通过大量的实验和理论研究对渗吸机理进行了深入的分析并建立了一些低渗透裂缝性油藏的渗吸数学模型,研究结果表明在低渗透砂岩中存在明显的非达西渗流,这些理论为高效注水开发低渗透裂缝性油藏奠定了理论基础。本文在总结前人的研究成果的基础上,进一步探讨对低渗透砂岩渗吸规律的研究。

页岩气多井组平台地面测试工艺流程优化研究

页岩气测试流程及装备主要来源于传统的“高温高压高含硫”井地面流程,兼顾了常规及非常规天然气井的作业需求,存在流程占地广、设备处理能力过剩、不能掌握单井实时数据等问题。针对上述问题,优化井口并联分流模块,开发复式降压分流管汇,提高了测试设备一体化和集成化程度,简化了工艺流程;将不分离气液两相计量技术引入页岩气地面计量,取消部分计量用分离器、计量管线以及管汇,形成了适用于页岩气多井组平台的“单井单独计量、平台集中分离”工艺。通过上述技术措施,页岩气地面测试工艺流程得到进一步完善和简化,又能够实现一个平台的各井钻磨桥塞、错峰除砂、连续排液、单井实时计量等功能,为页岩气高效、低成本的工厂化开发提供了技术支撑。

超高压高温含硫化氢天然气井试气安全控制技术与应用

我国深层天然气资源丰富.试气是天然气开发关键环节,获取储量计算关键参数,为气田开发提供决策依据.深层天然气储层压力温度高,四川盆地等地区还独具高含硫化氢、地理环境复杂、人口稠密等特点,试气安全风险世界罕见,一旦管控不当,就会导致含硫天然气泄漏、井喷失控、着火爆炸等严重安全事故.之前国内外均未有适应的安全控制技术与装备,重大安全事故时有发生,2006年罗家2井试气发生含硫化氢天然气泄漏,近2万人紧急疏散.