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纵轴式掘进机截割方法、路线与受力分析 被引量:1
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作者 涂林鹏 王转兰 包文礼 《科技资讯》 2011年第15期122-122,共1页
随着煤矿行业的迅速发展,对掘进机的需求量也随之增多,如今掘进机的发展已由煤岩向半煤岩和岩巷的方向发展。本文重点介绍纵轴式掘进机截割方法、路径与截割部受力分析。
关键词 掘进机 截割方法 受力
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两种典型的掘进机电控系统 被引量:6
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作者 包文礼 涂林鹏 《科技资讯》 2009年第22期50-50,共1页
介绍了目前国内两种典型的掘进机电控系统,plc电控系统和主控器电控系统各自的特点,以及主控器控制系统的优势所在。
关键词 掘进机电控 运动控制器 PLC控制系统
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MG500/1130-WD采煤机牵引调速系统
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作者 包文礼 涂林鹏 王转兰 《科技信息》 2009年第9期370-370,394,共2页
高产高效矿井建设的发展,对采煤机牵引力控制的要求越来越高,本文重点介绍应用在大倾角工作面上的MG500/1130采煤机的牵引调速系统的原理和特点。
关键词 采煤机 变频调速 MG500/1130-WD 牵引调速系统 矿井
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液压支架的初选和主要参数的计算 被引量:1
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作者 王转兰 涂林鹏 《科技资讯》 2011年第27期28-28,共1页
正确、合理地选择支架的架型,不仅可以提高工作效率、增加产量,对工作面的工作环境也能大大改善,减少不安全因素,进而实现矿井安全、高效的生产。本文重点介绍液压支架的初步选型和主要参数的计算。
关键词 液压支架的初选 主要参数的计算.
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不同纤维铺层玻璃-碳纤维混杂复合材料与铝合金自冲铆接强度对比 被引量:10
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作者 黄志超 程露 +1 位作者 涂林鹏 黄薇 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期54-61,共8页
制作[CC]2s、[GG]s、[CCG]s和[GCC]s4种不同纤维铺层的复合材料板与5052铝合金板进行自冲铆接实验,分析其接头的表面成形质量及剖面成形质量,利用万能拉伸实验机进行拉伸和弯曲实验,并分析失效形式。结果表明,4种不同纤维铺层的复合材... 制作[CC]2s、[GG]s、[CCG]s和[GCC]s4种不同纤维铺层的复合材料板与5052铝合金板进行自冲铆接实验,分析其接头的表面成形质量及剖面成形质量,利用万能拉伸实验机进行拉伸和弯曲实验,并分析失效形式。结果表明,4种不同纤维铺层的复合材料板在采用相同的铆钉进行静拉伸实验时,其抗拉强度从大到小依次为[CC]2s、[GG]s、[CCG]s和[GCC]s,失效位移依次为[CC]2s、[CCG]s、[GG]s和[GCC]s,在采用相同的铆钉进行弯曲实验时,弯曲强度从大到小依次为[CC]2s、[CCG]s、[GG]s和[GCC]s。静拉伸实验时,[CC]2s和[GCC]s由于铆钉从复合板上拉脱而引起失效,[GG]s和[CCG]s由于铆钉头断裂而引起失效。弯曲实验时,[GG]s、[CCG]s和[GCC]s由于受剪切压力而出现了不同程度的纤维断裂,[CC]2s则是出现脱层现象。 展开更多
关键词 自冲铆接 复合材料板 静拉伸实验 弯曲实验
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超声波清洗技术及设备研究进展 被引量:16
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作者 黄志超 涂林鹏 +2 位作者 刘举平 黄薇 韩志利 《华东交通大学学报》 2020年第3期1-9,共9页
文章论述了超声波清洗技术在理论研究以及设备研制应用方面的进展。首先讨论了超声波清洗中空化效应的观测、空化气泡的运动特性以及空化强度的测量等方面的研究,并重点从数值模拟以及实验分析两方面介绍了频率、功率、温度等因素对超... 文章论述了超声波清洗技术在理论研究以及设备研制应用方面的进展。首先讨论了超声波清洗中空化效应的观测、空化气泡的运动特性以及空化强度的测量等方面的研究,并重点从数值模拟以及实验分析两方面介绍了频率、功率、温度等因素对超声波清洗效果的影响规律。然后是清洗设备中对于换能器指向性和匹配网络问题研究的论述以及近年来对频率自动跟踪技术的研究现状,并介绍了在各领域中采用不同超声波清洗技术的应用。最后,针对超声波清洗技术研究现状中存在的问题,提出超声波清洗技术今后的研究建议以及设备研制的方向。 展开更多
关键词 超声波 清洗技术 空化效应 频率自动跟踪
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汽车后桥壳冲压成形分析及实验研究 被引量:7
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作者 胡义华 柳明 +3 位作者 黄志超 涂林鹏 黄薇 张永超 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期77-81,共5页
针对汽车后桥壳实际冲压成形中存在的缺陷,基于DYNAFORM软件对后桥壳冲压成形过程进行数值模拟,分析了压边力、冲压速度对冲压成形的影响。设计了正交实验优化工艺参数,以最大减薄率为评价指标,选取冲压速度、压边力、摩擦系数、凹凸模... 针对汽车后桥壳实际冲压成形中存在的缺陷,基于DYNAFORM软件对后桥壳冲压成形过程进行数值模拟,分析了压边力、冲压速度对冲压成形的影响。设计了正交实验优化工艺参数,以最大减薄率为评价指标,选取冲压速度、压边力、摩擦系数、凹凸模间隙为因素。结果表明,各因素对最大减薄率影响的主次关系依次为冲压速度、摩擦系数、压边力、凹凸模间隙。最优成形工艺参数为:冲压速度为1000 mm·s-1、压边力为300 k N、摩擦系数为0.12、凹凸模间隙为6.2 mm。在最优工艺参数下,制件的最大减薄率为14.35%,最大增厚率为8.38%,模拟结果的成形质量良好,并进行实际的冲压成形实验,实际制件与有限元模拟结果相比,最大减薄率误差为7.65%,最大增厚率误差为0.6%。制件无破裂、起皱,表面质量良好,模拟结果与实验结果基本吻合。 展开更多
关键词 后桥壳 冲压成形 正交实验 压边力 冲压速度
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