退火工艺对强塑性变形珠光体钢丝组织和性能的影响

用TEM、XRD研究了强塑性变形(ε=2.60)SWRH72A钢丝经不同温度(100-400℃)退火处理后的微观结构变化。XRD分析显示强塑性变形引起SWRH72A钢丝中渗碳体回溶,部分碳原子溶入铁素体形成过饱和铁素体,过饱和铁素体中含碳量约0.34at%。由TEM分析可知强塑性变形钢丝经200-300℃退火,由于渗碳体颗粒的弥散析出,钢丝强度升高到2400MPa。退火温度进一步升高到400℃,渗碳体片开始球化,钢丝强度大幅降低,但塑性显著增加。

超高应变塑性变形钢丝的力学性能特性

根据损伤力学的基本原理 ,利用测量弹性模量和观察金相的方法 ,研究了在拉拔应力状态下 ,随变形量的不断增大 ,材料的损伤特性。结果表明 ,当应变量达到一定程度时 ,在夹杂物周围、珠光体和铁素体边界上首先形成空洞 ,即产生损伤。随着应变量的不断增大 ,空洞数量逐渐增加 ,材料损伤程度加剧 ,并得出了材料损伤程度随应变量增大的变化规律。

微合金化对高碳钢中渗碳体片球化及长大过程的影响研究

采用扫描电镜、透射电镜等手段研究Cr、Mn、Si等元素微合金化对高碳钢渗碳体片球化及长大过程的影响。研究结果表明:珠光体共析转变过程中,Cr元素显著偏聚于渗碳体中,形成合金渗碳体;而Si主要存在于铁素体,Mn元素同时存在于两相中,但仍倾向分配于渗碳体中,分配系数KMn为1.92。在600℃退火过程中,冷拔珠光体钢中片层扭曲的渗碳体片率先发生断裂、球化,Cr、Si元素含量的增大,会明显降低渗碳体球化、长大速度。

退火处理对大应变冷拔珠光体钢丝性能和微观组织的影响

采用TEM观察了大应变冷拔SWRH72A钢丝经不同温度退火处理后的微观组织,并采用振动样品磁强计测量了钢丝磁学性能的变化。试验结果表明,大应变冷拔变形引起SWRH72A钢丝中渗碳体分解,部分碳原子溶入铁素体形成过饱和铁素体。变形后钢丝经200～300℃退火,由于渗碳体颗粒的弥散析出,钢丝强度升高到2400MPa。退火温度进一步升高到400℃,渗碳体片开始球化,钢丝强度大幅降低,但塑性显著增加。

大应变量变形珠光体钢丝的显微组织和力学性能

采用透射电镜观察了大应变量拉拔变形前后SWRH72A钢丝的显微组织,研究了钢丝的力学性能及珠光体片层间距随应变量的变化关系。结果表明:钢丝的抗拉强度和屈服强度均随着应变量的增大而增大,伸长率则随着应变量的增大先急剧下降,而后基本保持不变;钢丝显微组织中的珠光体片层间距随着应变量增大逐渐减小,基本上符合Langford的指数衰减规律,经过ε=2.6的冷拔变形后,珠光体片层间距由变形前的200 nm减小到50 nm左右;经过大应变量拉拔变形后,铁素体内的位错密度显著升高,形成大量的位错胞,变形后铁素体具有特殊取向。

齿轮钢(ZF7)稀土催化低温熔融渗硫处理及摩擦学性能研究

将稀土催化低温熔融渗硫工艺应用于经渗碳淬火处理的18CrMnBH钢,采用扫描电镜和能谱分析了渗层结构和厚度;在环-块摩擦磨损试验机上测定了干摩擦条件下渗硫层的摩擦学性能。结果表明:渗硫层为层状多孔结构;渗层具有良好的减摩效果,但随着载荷增大减摩作用逐渐减弱;渗层能阻碍摩擦学白层的产生,进而有效的提高ZF7钢的耐磨性,大载荷作用下,耐磨性提高更为显著。

采用定量金相法分析亚共析钢拉拔变形中先共析铁素体应变量

采用定量金相法分析计算了亚共析钢拉拔变形中先共析铁素体应变量。结果表明 ,拉拔变形初期先共析铁素体应变量增大趋势远高于珠光体应变量 ;当应变量达到一定程度ε≈ 1 0时 ,两者同步增长 。

高等工程教育的创新型人才培养

21世纪是知识经济高速发展的时代,是人类更多地依靠知识创新和可持续发展的世纪,知识创新及其创造性应用将成为人类社会进步的不竭动力,成为国家和民族生存发展和竞争力的基础。于是人们将创新作为一个系统工程来对待,提出了创新工程的概念。在这样一个大的背景之下,高等教育中的创新人才培养受到越来越多人的关注,特别是工程创新人才。作为培养工程创新人才重要基地的高等工科院校,在清楚地了解创新及创新人才的基本概念之后,如何面对创新教育这样一个广泛的课题展开理论探讨,如何认清当前高等工程教育方面存在的诸多弊端,如何有针对性地进行改革实践,已成为人们关注的焦点。

大应变冷拔钢丝的微观组织与磁学性能

采用扫描电镜观察了拉拔变形前后SWRH72A钢丝的显微组织,并采用振动样品磁强计测量了钢丝磁学性能随应变量增大的变化趋势。试验结果表明:拉拔变形后,钢丝横截面上平直的珠光体片层变得扭曲弯折,纵截面上呈纤维状组织。随着应变量的增大,微缺陷密度升高,钢丝矫顽力Hc和剩余磁化强度Mr都随之变大。当应变量较小时,钢丝比饱和磁化强度基本不变,为2.885 69×104A.m-1。当应变量增大到2.60时,样品的比饱和磁化强度升高到2.956 33×104A.m-1,计算得知钢丝中渗碳体含量由未变形状态的10.8%降至8.6%。

并发沉淀析出对Al-Mn变形铝合金再结晶织构的影响（英文）

采用X射线衍射和电子背散射衍射研究了第二相析出对冷轧AA3003铝合金再结晶织构的影响.当退火温度为783 K时,由于退火温度高,AA3003合金再结晶织构不明显.而在相同退火条件下,在添加了0.39%钪的AA3003合金中发现了强烈的P{011}〈111〉织构.采用EBSD分析再结晶初期的合金,发现2种合金的再结晶形核均无明显择优取向.第二相颗粒析出先于或与再结晶同时发生时,会显著阻碍除P取向晶核之外的再结晶晶核的长大,导致P取向的再结晶晶核长大速度明显快于其他取向的晶核.因此,在并发沉淀析出影响的AA3003合金中形成了强烈的P{011}〈111〉再结晶织构.

高碳热轧盘条中的带状组织及其对拉丝变形行为的影响

采用光学显微镜和扫描电镜观察了SWRH77B高碳盘条中带状组织的形貌,并观察了带状组织在拉丝冷变形过程中的行为。结果表明:高碳盘条中的带状组织为马氏体。粗大的带状组织将直接导致拉丝断裂;稍小一点的带状组织不会引起拉丝断裂,但在钢丝内部存在着明显的非稳态扩展裂纹,是不安全的;细小的带状组织不会引起拉丝断裂,最终将以断续的点状形态存在于成品钢丝中,但对其安全性存在重大隐患。

稀土催化低温熔融渗硫工艺及渗硫层组织形貌

利用稀土的催渗作用开发出一种低温熔融渗硫新工艺 ,采用XRD、SEM分析了硫化层的微观结构和表面形貌 ,并测定了其抗蚀性和显微硬度值。结果表明 ,采用该含复合稀土渗剂可较大幅度提高S在钢铁表面的渗速 ,以 980℃低温淬火 +2 10℃低温回火态Cr12钢为基体 ,190℃下渗硫 6h即可获得厚约 10 μm的渗硫层 ;且渗层厚度随渗硫时间增加而增加 ,其变化趋势呈抛物线型动力学曲线关系。稀土的催渗作用同其加入量有关 ,渗硫剂中复合添加 5 % (质量分数 )左右的稀土化合物效果最佳。渗硫层组织疏松多孔 ,主要由FeS ,FeS2 相构成 ,其与基体结合良好 ,硬度较低 (约Hmv30 0左右 ) 。

钢铁渗硫技术及其发展趋势

简要介绍了钢铁表面渗硫的基本原理 ,渗硫层特殊结构和耐磨、减摩性能 ,以及当前几种典型的渗硫工艺。

电磁搅拌电流对30MnVS连铸坯显微组织的影响

研究了电磁搅拌电流对易切削非调质钢30MnVS组织和性能的影响。结果表明,电磁搅拌电流由50A增至250A时,连铸坯的等轴晶率提高了53.3%。同时,C、S元素的偏析程度明显降低,下降幅度分别为50%和14.3%。搅拌电流的增大促进了组织中硫化物形貌由杆状转变为球状和块状,分布更为均匀。硫化物形貌和分布的改进,改善了先共析铁素体的分布,从而促进轧材力学性能的提高,其抗拉强度提高了7.8%,伸长率增幅达到24.4%

析出相对3003铝箔再结晶组织的影响

借助于光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等研究了在不同退火温度和保温时间下,3003热轧铝箔的第二相颗粒尺寸对再结晶组织的影响。结果表明,3003铝箔再结晶晶粒尺寸随退火温度的升高而减小;在同一温度下保温至16h,再结晶晶粒尺寸没有明显粗化。借助于晶粒促进形核(PSN)理论从第二相的尺寸因素对此给出了解释,提供了细化再结晶组织的一种思路。

室温盐液渗硫

介绍了室温盐液渗硫新工艺 ,采用SBR系列硫化液对淬火 4 5钢表面进行了室温硫化处理 ,借助SEM、EDAX和XRD研究了渗硫层的结构和形貌 ,分析了渗硫层显微硬度的分布。结果表明 ,室温盐液渗硫层呈片状结构 ,主要由FeS相组成 ,其硬度仅为 6 3HV ;适当调整硫化盐液浓度将有利于提高渗速 ,一般经 (0 5～ 1)h处理可获得 10

冷拔高碳钢丝织构演变分析

利用电子背散射衍射分析(EBSD)方法对高碳钢丝拉拔及再结晶过程织构的演变过程及织构分布进行了研究.研究发现随钢丝应变量的增加,钢丝中除了典型的〈110〉丝织构外,还存在比较明显的〈112〉织构,并且随着应变量的增加〈110〉织构的强度逐渐增加;同时,在ε=1.9时,钢丝表层〈110〉强度及所占比例大于中心部分,而〈112〉织构强度弱于中心部分;在经过600℃退火再结晶后钢丝中产生的再结晶织构与形变织构相同,仍然为〈110〉和〈112〉织构,并且随退火时间延长,织构强度不断变弱.

稀土催化低温熔融渗硫层的摩擦学性能研究

采用稀土催化低温熔融渗硫新工艺在Cr12钢和45#钢表面获得一定厚度的渗硫层,用X射线衍射仪分析了渗硫层结构;在环-块摩擦磨损试验机上测定了干摩擦条件下渗硫层的摩擦学性能,并利用扫描电子显微镜研究了渗硫层及其磨痕表面形貌.结果表明:渗硫层呈多孔结构,由FeS、FeS2相和基体相组成;渗硫层具有明显的减摩作用,渗硫层的摩擦系数仅为相应无渗层材料的30%左右,其减摩作用同基体硬度及渗层厚度有关.与此同时,渗硫层在一定程度上提高了材料表面的耐磨性;而在相同试验条件下,Cr12钢表面渗硫层的减摩及耐磨性能优于45#钢表面渗硫层.

金属拉丝用低温快速磷化液的研制与应用

为改善高碳盘条焊接区的拉丝性能,通过优选试验,研究了低温快速磷化工艺与磷化液配方,并进行了试生产.获得的较优磷化工艺条件为: 55～ 65 g/L Zn(H2PO4)2*2H2O, 70～ 85 g/L Zn(NO3)2*6H2O,4～6 mL/L浓H3PO4,0.2～0.4 g/L氧化剂(NaNO2),0.5 g/L稳定剂(有机氮化合物),1.0 g/L促进剂(稀土硝酸盐),磷化温度(40±2) ℃.磷化前磷酸表面活化时间10 s.试验结果表明,经过快速磷化处理的样品,起始摩擦系数较低(0.15以下),4 min时仍与正常磷化处理相当(低于0.2),此后随磨损时间的延长而缓慢增加,12 min后仍在0.4以下;盘条焊接区经快速磷化处理后,拉拔过程中不产生表面横向裂纹.

5052合金铸锭半连续铸造工艺的研究

研究了结晶器与铸锭表面摩擦力大小、冷却水压强度对铸锭质量的影响。采用偏振光金相技术观察了两种不同工艺条件下生产的5052合金铸锭亚表层组织形貌,并采用扫描电镜能谱分析了偏析瘤区域成分。结果表明,通过打磨结晶器、浇注时在结晶器壁加润滑油以及增大冷却水压强度可以有效防止由于拉裂产生的漏铝现象;增大冷却水压强度至0.20 MPa可以明显抑制铸锭表面偏析瘤的形成。