310S耐热不锈钢TIG焊接接头组织与力学性能研究

采用钨极氩弧焊焊接方法,以不同的焊接工艺方案对310S奥氏体耐热不锈钢进行焊接试验.焊接试验完成以后观察焊缝成形的外观质量,采用金相显微镜对焊接接头进行显微组织观察分析,并进行力学性能测试.结果表明:在焊接电流I=140 A、焊接速度V=0.32 m/min的焊接工艺方案下,焊缝外观质量优良,焊接接头的组织和性能是最优的.在该焊接工艺方案下,焊缝区的晶粒组织细小均匀,拉伸试验的断裂位置在母材区域,并且焊接接头的抗拉强度为481 MPa,能达到母材抗拉强度的91%以上.

Nb微合金化Q345B热轧钢板退火工艺研究

对Q345B热轧板进行了退火处理，研究其在不同退火条件下的组织及力学性能演变规律。结果表明，退火温度在550℃左右时，铁素体发生再结晶，同时珠光体中开始分解出保留珠光体分布规律与特征的渗碳体组织；温度在600℃左右时完成再结晶。随着退火温度的升高，Q345B钢的抗拉强度和屈服强度逐渐降低，在500-640℃温度区间内，强度降低速度较快，伸长率则随着退火温度的升高逐渐增大。继续增大退火温度时，力学性能变化较小。

热处理对2524铝合金显微组织及力学性能影响

在400℃下对铸态2524铝合金进行轧制成形,总变形量为90%,采用光学金相显微镜、拉伸试验机等设备检测轧制板材显微组织及力学性能.研究结果表明：随着固溶温度的升高,Al2Cu,Al2CuMg等第二相粒子数量逐渐减少,在490℃～500℃下基本固溶进铝基体中,其显微硬度值随着固溶温度的升高逐渐增大,当固溶温度为490℃时其显微硬度值为131.4 HV;2524铝合金轧制板材经490℃/20 min＋190℃/22 h处理后,其抗拉强度为485 MPa,延伸率为13.5%.

TH-950HN焊条堆焊组织与性能研究

以Q345B为母材,研究了TH-950HN焊条堆焊组织与力学性能。结果表明,堆焊层强化相主要为初晶碳化物(Cr,Fe)7C3及共晶相(Cr,Fe)7C3,在焊层表面的碳化物呈块状,尺寸在20μm左右;随着焊接深度的增加,碳化物形貌转变为骨骼状和长条形;这些增强相分布在合金基体中,可以起到弥散强化的效果,从而使堆焊层具有较高的硬度;堆焊层硬度沿宽度方向与深度方向分布均匀,在深度为0～10 mm范围内,其硬度为56～65 HRC。

单道激光熔覆Ni基合金涂层的组织与性能研究

采用10kW高功率连续CO2横流激光器在Cr12MoV模具钢表面单道熔覆Ni60AA合金粉末,研究不同激光工艺参数对熔覆层组织和硬度的影响,利用光学显微镜观察熔覆层显微组织,并用自动转塔显微硬度计测量熔覆层显微硬度.结果表明:激光功率的大小对热影响区附近的显微硬度影响不大,扫描速度为400 mm/min时熔覆层次表层硬度可以达到856 HV0.2.熔覆层主要相组织是富Ni的γ-Ni奥氏体枝晶和多元共晶的混合组织,Cr,B等元素的碳化物硬质相弥散分布在基体上.

去应力退火处理对310S钢焊接接头残余应力与力学性能的影响

采用钨极氩弧焊对310S耐热不锈钢进行焊接试验,并对其接头进行去应力退火处理,采用金相显微镜、残余应力仪、拉伸试验机等测试热处理前后焊接接头的显微组织、力学性能与残余应力演变规律。结果表明:在600℃进行退火处理时,随着保温时间的增加,残余应力被消除的程度逐渐加大;由于去应力退火温度未达到其再结晶温度,因此,热处理后焊接接头的显微组织与力学性能变化不明显。

热挤压粉末冶金SiC_p/Al中SiC分布及运动规律研究

采用P/M法制备了SiC颗粒均匀分布的SiCp/7090Al复合材料坯件,并进行热挤压实验,研究SiC颗粒在热挤压变形过程中的分布特征及运动规律。结果表明:在挤压应力作用下,复合材料挤压棒材中SiC颗粒分布均匀,且沿挤压方向呈定向分布特征;挤压比为11时,挤压棒材中存在一定量合金粉末颗粒的结合界面;提高挤压比至17以上时,合金颗粒结合界面逐渐消除,实现了冶金结合。随着挤压比的增加,室温抗拉强度由挤压比为11时的363 MPa增大到挤压比为39时的493 MPa。