一种聚合物压裂液稠化剂的性能研究及应用

以分子间的静电作用为理论基础,研制出一种适用于中高温地层的阳离子型中高分子量的压裂液用聚合物稠化剂,通过红外光谱谱图以及核磁共振谱图分析聚合物结构,利用扫描电镜观察加入电吸引诱导剂后聚合物溶液空间结构的变化,并对该聚合物压裂液稠化剂进行性能测试,发现该压裂液聚合物稠化剂在加入电吸引诱导剂后可形成较强的空间网状结构,增黏效果很好,并且在110℃、130℃、170 s-1下剪切1 h后黏度保持在40～55 m Pa s,在90℃条件下破胶时间为71.5 min,破胶后无残渣,岩心伤害率低,为12.07%。该压裂液表现出较强的黏弹性,携砂性能好,沉砂速率为1.96×10-4 m/min,且在砂比为60%时,常温下1 h后悬砂状态良好。该聚合物压裂液稠化剂满足现场压裂施工的要求,加之合成原料易得、价格较低,其现场应用前景广泛,通过在苏里格气田苏20-23-X井盒8下段的现场压裂施工测试中可以看出,其施工效果显著。

低温克劳斯硫磺回收的改良工艺

低温克劳斯工艺(CPS)的硫磺回收控制方式与CBA/MCRC工艺类似,其最大的特点是利用灼烧尾气的热量来加热过程气再生催化剂。在催化段的CPS(冷床吸附)循环对提高硫磺回收率起着至关重要的作用。本工艺有三级CPS反应器和三级CPS冷凝器。这3个反应器是通过8个切换阀,定期自动切换操作,以始终保持使其中一个反应器处于再生—预冷状态,另外两个反应器则处于吸附态,将硫磺吸附至催化剂上。整个工艺流程可以通过调整阀门的开关以适应不同的进料速度、组分和温度。

泡沫压裂液在煤层气开采中的伤害性评价及分析

测试了泡沫压裂液对储层渗透率的伤害,发现其伤害率为24.56%,表明泡沫压裂液对煤层气开采有一定影响。分析了该泡沫压裂液对煤层的伤害机理:通过煤层的速敏性、水敏性、酸敏性实验,研究了泡沫压裂液与煤层的配伍性;对经泡沫压裂液伤害后的煤样进行电镜分析,研究了该压裂液在煤层孔道中的残留情况;测试了伤害前后煤样表面的接触角,以此研究泡沫压裂液对煤层表面润湿性的影响。由分析可知,该泡沫压裂液在敏感性方面降低了煤层的渗透率,其残留液体对孔道有一定的封堵,但对煤层润湿性的改变却有利于煤层气的开采。

一种驱油用高稳定性泡沫体系的制备与评价

基于不同表面活性剂的协同作用,利用Waring Blender法评价复配体系的起泡及稳泡能力,由此筛选出一种高稳定性的水基泡沫体系UTL-2,评价其抗温性及驱油效率。结果表明,最优体系UTL-2的组成为(质量分数):0.17%UT8-2+0.34%LS-2024+0.6%P(AM-DMDAAC),在20℃下,100 m L的UTL-2基液的发泡量为495 m L,气泡呈球形,属于典型的细小泡沫,半衰期长达3 850 min,稳定性高;泡沫体系抗温性较好,在80℃,170 s-1下剪切30 min后粘度仍保持在50 m Pa·s左右;驱油效率高,在水驱后注空气泡沫后水驱最终釆收率达到了74.6%,提高幅度17.2%,驱油效果良好。