先进钣金成形技术及装备发展现状

新一代钣金零件需要轻质、高强度、高性能以及低成本的制造技术,这就需要不断探索新材料、新工艺和新装备,缩短产品制造周期,实现高效、快速、柔性和精确成形。

2024-W铝合金零件橡皮囊成形及其有限元模拟研究

对比2024铝合金在3种不同状态下的材料性能,确认了2024-W态铝合金的钣金成形优势。采用此状态材料进行实际零件成形,零件成形后底部出现不均匀鼓动。为此通过有限元软件模拟橡皮囊成形过程,研究鼓动成因。通过模拟发现板料大部分均未发生塑性变形,只处于弹性变形阶段,且成形内应力分布不均匀,造成材料压缩屈曲失稳形成鼓动。

枪弹大批量定制发展策略研究

探讨了枪弹行业发展大批量定制的策略。首先介绍了大批量定制的概念和分类,接着通过大量文献研究,总结了不同行业采用大批量定制成功需要考虑客户、市场、价值链、技术、可定制和知识六大因素,最后结合枪弹制造企业的特点,从制造商的角度分析枪弹行业进行大批量定制,并指出发展策略,分别是使产品和工艺模块化和标准化、使用先进的制造技术、构建高效的物流和仓储系统、积累和使用数据、采用战略性管理以及构建柔性和快速反应系统。

智能制造在枪弹制造行业内的应用

为提高枪弹制造的生产效率,以重庆长江电工工业集团有限公司使用的智能制造系统为例,介绍智能制造在枪弹制造业内的应用。对枪弹智能制造发展现状进行分析,将整个智能化制造系统分为枪弹部件制造、底火生产和枪弹装配3个模块,分别以企业中对应的3个模块生产过程为例分析智能化制造系统的应用情况,并对枪弹智能化制造系统导入前后的效益进行对比。通过智能制造系统的引入,能完成管理、设计、数据和机器的互通,可持续对生产过程和产品质量进行监控,并共享实时监控数据。

机油泵花键轴电磁感应淬火工艺优化研究

文章通过提高机油泵关键零件花键轴的寿命的方式来提高机油泵的使用寿命,研究花键轴的失效机理,采用有限元软件分析不同淬火条件下花键淬火温度场,结合淬火试验的结果快速确定其高频感应淬火工艺参数,并设计制造相应的高频感应淬火装置。

铝合金薄板零件橡皮囊成形屈曲分析与实验

为了抑制铝合金薄板类零件在橡皮囊成形后出现屈曲的缺陷,采用薄板屈曲微分方程对零件成形后的屈曲进行理论分析,并通过橡皮囊成形实验研究自然时效时间和成形压力对屈曲缺陷的影响。理论分析结果表明:零件法兰屈曲波数与其内外径比有关,通过改变法兰宽度进行实验验证,实验结果与理论分析结果相符;而成形实验结果表明,屈曲缺陷高度随板料自然时效时间的增加而增加,随成形压力的增加而减少。因此,理论分析结果有效,并且可通过减少淬火后成形时间和增加成形压力来抑制屈曲缺陷。

铝合金薄板零件一步法橡皮囊成形实验分析

铝合金薄板零件即浅盆形零件在一步法橡皮囊成形后，盆底和法兰部分分别出现鼓动和松动缺陷。通过对此缺陷进行实验分析，提出改进的一步法橡皮囊成形工艺为：下料→水淬→矫平→橡皮囊成形→时效硬化→修边，橡皮囊成形需要进行低压和高压二次橡皮囊的包边成形，并采用蒙拉矫平与可矫平0．4mm板辊式矫平机单独矫平的两种不同的矫平方式进行实验分析对比，蒙拉矫平的预拉量需要控制在1．5％～2％范围内。实验结果表明：采用聚合物淬火液进行淬火的板料变形小；采用可矫平0．4mm辊式矫平机单独矫平与蒙拉矫平相比，可使鼓动和松动缺陷减小，成品率提高70％。