铝合金离合器壳体铸件缩松缺陷分析

简要分析了铝合金离合器壳体消失模铸件缩松缺陷的形态、位置、成因及其预防。通过试验发现,采用仿真模拟和现场实验相结合,改进浇注系统,增加浇口窝,提高浇注系统的补缩能力,可以有效解决铝合金离合器壳体缩松缺陷的问题。

一种球墨铸铁件消失模铸造工艺设计及缺陷预防

简要分析了消失模铸造球墨铸铁件的浇注系统设计及铸造中常见的缩松缺陷的形态、成因及其预防。通过实验发现,铸件上端面及厚大部位出现缩孔、夹渣的缺陷。通过计算和模拟,增加上端面加工余量、增设冒口,配合改进浇注系统,采用近似底注的方式,提高浇注系统的补缩能力,可以预防缩松、缩孔缺陷。对全工序加强过程控制,确定了提高铸件合格率的最佳方案。

铝合金变速器壳体消失模铸造浇注系统优化设计

以15641015-3C铝合金变速器壳体为例,对比分析不同浇注系统对铸件质量的影响,并针对缺陷对浇注系统进行工艺优化,减少消失模铸造铸件浇不足、缩松和气孔的现象,提高了变速器壳体铸件的合格率。

消失模铸造球墨铸铁减速机壳体夹杂及缩孔消除研究

消失模铸造生产球墨铸铁减速机壳体,减速机壳体端面出现夹杂和缩孔缺陷。通过在铸件端面增加余量,解决了减速机壳体端面的夹杂。探索出散热新工艺和柔性冷铁工艺,并严格控制铸造过程负压,解决铸件热节区域缩孔缺陷。实验结果表明,散热工艺和柔性冷铁工艺均能够解决消失模铸造球墨铸铁减速机壳体缩孔缺陷,并且工艺简单,工艺出品率高。