甲醇精馏工艺的优化分析

甲醇在工业中有着广泛的应用,是一种经常使用的原材料。进行甲醇生产时,为了保证甲醇的浓度,对甲醇精馏工艺进行优化是一直以来行业内思考的问题。文章针对甲醇精馏制作过程当中的步骤进行了分析,对甲醇精馏工艺产生影响的因素进行了探讨,并提出相关的改善意见,以便保证生产甲醇精馏工艺的工作效率和甲醇质量。

50万t/a甲醇合成装置闪蒸汽甲醇回收的研究与应用

介绍了50万t/a甲醇合成装置的工艺流程;简述了闪蒸汽甲醇回收技改项目的必要性及技改主要内容;分析了技改项目的经济效益和社会效益。结果表明:1每年可回收甲醇4 400t,增加经济效益1 144万元;2每年可降低生产成本886万元。

丙烯制冷装置丙烯消耗高的原因及改造

我公司年产500 kt/a甲醇项目丙烯制冷装置由中国五环化学工程公司承担设计,该装置的核心设备为汽轮机拖动的离心式压缩机,设计压缩机一段入口气量为42 050 m3/h,压力0.02MPa,温度-40℃,出口压力1.8 MPa。装置以丙烯为介质,通过压缩机压缩,用循环水冷凝后节流降压蒸发,达到制冷效果,

探究甲醇合成催化剂失活的影响因素

催化剂在生产中有重要的作用,一直是被化工界技术人员高度关注。从客观方面来看,甲醇合成催化剂在实际的研究中经常会出现失活现象,而这一现象的出现对化工行业的发展与目标到产生了极大的影响,因此如何运用合理完善的方式来解决这一问题,对完善工艺管理有重要的现实意义。

甲醇合成催化剂运行浅析

总结介绍了使用该型号甲醇合成催化剂的优点,以及正常生产期间各项主要运行指标;采取接纳了催化剂厂家部分建议性优化措施,帮助装置实现了更高效的操作;通过使用该型号催化剂给国宏公司带来的产量和产品质量效益,充分体验出该催化剂的优越性能。

降低新鲜气消耗 提高甲醇产品质量

兖矿国宏化工有限责任公司500 kt/a甲醇装置精馏系统采用三塔精馏工艺,并设置了回收塔,由中国五环化学工程公司承担详细设计.装置自2007年底建成投产以来,运行基本稳定,精甲醇产品质量偶尔出现波动,主要表现为精甲醇产品的高锰酸钾试验和水溶性试验不合格;另外,在保证产品质量的前提下,装置系统消耗特别是吨甲醇耗新鲜气量很大,远远超出设计指标.为了进一步降低甲醇生产成本,通过现场实际操作经验的摸索和总结,并进行一系列的工艺指标优化和技术改造后,最终精甲醇产品质量和系统消耗都达到了设计指标.

膜分离氢回收技术在甲醇合成中的应用

简要介绍气体膜分离的基本原理、膜分离氢回收技术在甲醇生产中的应用,还介绍了Prism膜分离器的结构,并对膜分离的优点进行了总结。