某车载炮校瞄精度超差分析与解决

针对某车载炮校瞄精度出现超差问题,通过故障树分析、分解复查相关零部件尺寸、尺寸链计算、计算紧固件拧紧力矩、仿真计算等多种手段,精准定位轴承间隙原因,耳轴装配预紧力为260 N·m时,超差问题得到解决;促使工艺流程及技术文件的更改,固化了技术状态,最终射击精度提高了2.78%,产品质量提升显著,确保产品保质保量交付客户,保证了后续客户试验的如期展开。

临县干河沟大型淤地坝现状分析及除险加固设计

干河沟大型淤地坝建成于1988年,枢纽组成为大坝和放水建筑物“两大件”,无溢洪道。放水建筑物已全部损坏,无法修复;大坝现状淤积高程已超过设计淤积高程,现状防洪不满足设计要求。通过对工程存在的主要问题进行分析,提出了淤地坝除险加固设计方案。

尾翼稳定弹近弹故障分析

以某坦克炮出现发射尾翼稳定杀伤爆破弹故障为背景,对可能引起该故障的因素进行了故障机理分析,通过计算得出了满足尾翼张开的最低膛压条件,建立了近弹故障树,并对故障树进行了定性分析,然后按照故障树对故障模式进行逐一的排查,对排查过程中尚不能确定的可能引起尾翼弹飞行故障的膛压不足的故障模式,用Matlab软件混合装药的膛压进行模拟仿真,验证了尾翼弹近弹的原因为混合装药配比不合适导致膛压不足。以初速和膛压为考察对象,用Matlab软件对混合装药条件下装药方案进行了优选设计,经试验验证,使用装药优选方案的杀伤爆破弹飞行正常。

熔模精密铸造技术在汽车工业的应用及发展

概述了熔模精密铸造技术的工艺特点及制作流程,叙述了近年来熔模铸造技术在国内外汽车工业上的应用情况。结合研究工作,分析了熔模铸造中合金成分、蜡模质量、型壳性能、浇注过程四方面对铸件的影响。阐述了我国汽车精铸行业所面临的主要问题和熔模精密铸造技术在汽车工业的发展趋势,提出了精铸技术在汽车领域的不足。

三维机织物织边造型工艺设计

为满足市场对不同种类三维机织物的需要,提高多剑杆织机的产品适应性,在分析现有三维机织物造型工艺优缺点的基础上,提出了一种在多剑杆织机上织造三维机织物的新型造型工艺即织边造型工艺。结合新型工艺的需要,对现有多剑杆织机的织边系统和打纬机构的结构进行了改进设计,简单介绍了这种新型工艺的织造过程。通过在小样织机上试织,按照工艺织造出圆形横截面仿形织物。实验结果表明,织边造型工艺应用于复合材料预制件的织造会在一定程度上提高织机对更多织物产品种类的适应性,同时可解决织机因层数限制而不能织造壁厚较大的空心机织物的问题。

立体标签自动贴标机结构设计

为了减少在产品包装环节中的人员参与,提高包装环节的自动化程度,研制了一种用于立体标签的自动贴标机。根据产品贴标的流程,采用Pro/E软件进行三维建模和零部件的优化设计,包括传送机构、标签推进机构和折弯机构。折弯机构中采用了折弯翻板实现对标签的折弯控制;自动贴标机各机构均采用了独立的电机控制,控制系统采用PLC技术和变频器调速控制,设计了电动机正反转的控制电路图。通过对机械结构和电气控制系统优化设计,得到了满足设计要求的自动贴标机机构设计参数,实现了对厚度为0.5 mm纸质标签纸的2次折弯并实现贴标过程。该自动标签机的使用实现了包装过程的自动化,提高产品的包装效率。

基体预热温度对涂层表面形貌及残余应力影响的数值模拟

目的为了更好地研究分析不同的基体预热温度对所制备涂层质量的影响。方法采用求解热传导和能量方程,运用有限体积FVM法、流体体积跟踪法VOF追踪熔滴自由表面,建立熔滴撞击基体的三维几何模型,模拟了层片形成过程,分析不同基体预热温度对层片表面形貌的影响以及熔滴内部液滴形态变化的过程,在上述基础上,继续模拟第2个熔滴撞击在已凝固层片,从而形成涂层,进一步分析了不同基体预热温度对涂层表面形貌和残余应力的影响规律。结果随着基体预热温度的提高,沉积物与基体之间的温度梯度减少,有利于熔滴的铺展,铺展时间变长,气体的排放更顺畅,层片中的孔隙率降低,且层片铺展厚度随温度的提高而逐渐降低,而铺展半径逐渐增大,沉积物形貌更接近圆盘状。随着基体预热温度的提高,最终涂层形貌都是边缘厚、中间薄,但涂层中央的致密程度不断提高,且组织中的孔隙量越来越低。结论基体预热温度需处在一个范围,涂层的残余应力才会有一个最优值,使得涂层与基体有比较好的结合强度。

氧化锌气敏材料研究进展

总结了近年来国内外研究者制备纳米ZnO工艺的优缺点,同时对目前纳米氧化锌的气敏性能研究工作进行了归纳及整理,然后简述了表面改性方法,最后对其中存在的问题进行了分析总结,对该领域今后的研究提出了一些建议,对ZnO纳米材料的发展前景做了展望。

基体表面粗糙度对涂层表面形貌影响的数值模拟

针对基体表面粗糙度对涂层的撞击、铺展和凝固的影响,建立熔滴撞击基材的三维几何模型,并构造层片沉积形成过程模型;在上述层片模型基础上,分析不同的基体表面粗糙度对涂层表面形貌的影响规律,并将所得数据导入Matlab工具,模拟在不同的基体表面粗糙度条件下表面沉积凝固后层片的三维表面形貌,并对其进行数据分析,通过轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点平均高度Rz和轮廓最大高度Ry分析不同基体表面粗糙度下层片表面形貌的质量.模拟结果表明,在适当的范围内,随着基材表面粗糙度的增加,层片的铺展范围会越来越大,且厚度越均匀,表面形貌逐渐变好.

多综眼多剑杆织机的改进设计

为了提高三维织机的织造质量和效率,介绍多综眼多剑杆织机的织造原理,并对三维织机的开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构和卷取机构进行优化设计。指出:通过改进织机回综弹簧之间结构、增加穿线架、采用伺服电机控制液压缸伸缩进而控制剑杆带进出综框以及采用拉线小车等,能提高梭口清晰度,减少纱线磨损,稳定经纱张力,保证异形截面与引纬行程协调,实现异形截面织物连续"卷取",使得三维织机织出的织物更加稳固,毛刺数量减少。

基于UG的数控铣削加工仿真

利用UG8.0中的UG/NX模块对一个轴承座零件进行模拟铣削加工仿真,完成数控刀路文件(.CLSF文件)和G代码(.tap文件)的创建,并通过3D动态屏幕演示和在VERICUT中的模拟仿真验证可行性,最后经过后处理生成可在XK7132数控铣床上运行的G代码。有助于优化数控铣削加工工艺。

玉米节水灌溉试验研究

田间试验揭示了玉米的耗水规律、耗水量与产量的关系,初步得出了试验年气候条件下的高效节水灌溉制度为:第一水是播前水,灌水量为170 mm;第二水在6月下旬,灌水量为98 mm;全生育期灌水量为268 mm。耗水量与产量的关系式为:y=-0.005x2+6.047 6x-1 106.9,相关系数R2=0.891 6。

新形势下临县水土流失治理对策

临县是黄河流域水土流失最严重的地区之一,土壤侵蚀模数在5000~15000 t/(km^(2)·a)之间,每年向黄河输送泥沙3400万t左右,占山西省黄河流域年均输沙量的近1/10。全县先后实施了多项水保专项治理项目,治理度达到了63.8%。新形势下的水土流失治理对策是:以习近平总书记关于黄河流域生态保护和高质量发展重要讲话精神为引领,继续坚持重点示范、全面推进的原则;强化对原有低质量水保措施的改造完善;对退耕还林项目区的经济林进行改良;重点推进沟谷开发治理;适当流转土地,以适应水保措施集中连片综合实施的要求。

推力式链式传动结构加工技术研究

推力式链式传动结构具有普通链条的传动功能,同时还具有传递力矩大、支撑稳定、收缩快速、结构紧凑、体积小等特点。针对推力式链式传动结构的特殊使用环境,分析其结构组成及所需具备的技术指标,制定工艺方案及加工方案,通过2组加工方案的对比,找出了影响推力式链式传动结构加工一致性的因素。内/外链板是推力式链式传动结构的主要组成件,属薄壁异形零件,是影响传动质量的关键零件,由于在机械加工过程中易产生变形,直接影响到整体结构的加工一致性。通过摸索薄壁异形零件加工变形的控制方法,解决了薄壁异形零件的加工变形控制问题,提高了推力式链式传动结构的加工一致性。

新型三维织机织边机构携纱器的结构设计

携纱器是三维织机织边机构中的核心部件,起到存储纱线、控制纱线张紧力的作用。设计出一种具有双涡卷弹簧、双线圈储纱装置的携纱器,配合梭形结构,在保证体积小巧的同时,极大地增加了携纱器的纱线张紧力与储纱量。携纱器的纱线穿梭路径采用上下环形绕线与中部穿梭固定环相结合的穿线模式,可以减少纱线与纱线筒之间的摩擦力。同时,下路固定环的加入,有效地减少了纱线的自缠绕问题。

三维剑杆织机的结构设计

为减少三维剑杆织机织造过程中的人工参与,提高三维织造的自动化程度进而提高织造效率,通过比较现有三维剑杆织机织造工艺和设备的优缺点,设计出一种全新的三维剑杆织机。详细描述了新型三维剑杆织机各个机构的功能,并结合设计图阐述了其织造过程,结果认为,利用该新型三维剑杆织机,可提高三维织造的灵活性,具有较好的应用前景。