动力电池焊接熔深在线监测与闭环控制

采用光学相干层析(OCT)对焊接熔深进行在线监测,研究了OCT监测技术的稳定性及焦距自适应性。结果表明:OCT监测的熔深结果与金相结果吻合度高,其误差不超过3.65%。OCT技术对焊接工况的变化不敏感,随着焊接功率、焊接速度及保护气流量的变化,OCT监测的熔深结果误差稳定在0.24%~3.65%之间。在±2.5mm的波动范围内,不同高度焊件OCT监测的熔深标准差仅0.072mm,其过程能力指数CMK达3.51。由此证明,OCT熔深监测技术具有优异的抗干扰能力及焦距自适应性,可以实现对焊接熔深的闭环控制。

动力电池连接片激光焊接虚焊原因分析与改善

动力电池连接片虚焊会影响模组的强度和过流,对产品的使用功能造成不良影响。文中从焊接工艺过程分析了连接片虚焊产生的原因,研究了焊接工艺参数对接头熔深的影响。结果表明,在动力电池激光焊接生产环节中,振镜脏污、抽尘速度过小、气体保护气流量过大、连接片有残胶、激光功率衰减、离焦量变化是产生虚焊的主要原因,生产过程需要对以上要素进行有效的管控。