并粗和细纱工序突发性长细节纱疵的控制

为了减少突发性长细节纱疵,详细分析了并粗工序与细纱工序产生突发性长细节纱疵的6个案例,即集束器吸条子造成的不规律长细纱疵、严重机械波造成的Cm/CCm纱疵异常、粗纱后胶辊运行不良造成意外牵伸、粗纱后罗拉轴头键槽与键磨损造成规律性细节、粗纱高架上频繁劈条子以及粗纱停喂装置碰后胶辊造成细条等,探讨问题产生的原因并提出解决措施。结果表明:长细节纱疵是纺纱各项基础性工作的综合反映,应根据不同纱疵问题产生的具体原因,针对性制定科学操作方法,及时整改设备问题,使长细节纱疵消失;解决长细节纱疵是系统性工作,日常应多开展捉疵、防疵活动,发现异常及时处理。

新型加长上销的使用效果

探讨Q187028型加长上销和T187028型加长上销的使用效果。分析了两种加长上销的设计原理,阐述了加长上销改善主牵伸区浮游纤维控制力的作用。针对两种上销在使用中出现的问题,通过合理的工艺参数优化,采用不同的上销规格进行纺纱试验对比。结果表明:合理的工艺搭配两种加长上销纺纱,普梳品种的质量指标改善明显,精梳品种的质量指标稳定。认为:科学使用Q187028型和T187028型加长上销有助于成纱质量的提升。

自动络筒机工艺设定对筒纱质量的影响

为了提高筒纱质量,通过跟踪筒纱回倒10万m纱疵及断头数量,详细介绍电容式USTER电子清纱器及自动络筒机的工艺设定和使用维护。通过对ESPERO型自动络筒机工艺不合格项目进行排查和优化,指出:电子清纱器工艺设定应根据纱线实际质量和客户要求进行,应做好电清的日常清洁及维修,双纱清除率要达到100%;络筒机做好车头操作界面、设备运转件及自络各部位压力的设定及检查,在络纱速度不大于1200 r/min时,筒纱张力以回倒时不粘连、不脱圈为标准,保证大吸嘴不漏风、大吸嘴和槽筒保护罩间隔距为3 mm~5 mm,主机负压真空度不低于-0.4 MPa;一次最多连续打结数宜偏小掌握,可使自动筒纱断头数量明显下降、筒纱质量有效提升。

环锭纺弱捻纱的预防与控制

为了有效预防和控制弱捻纱,避免对后道产品质量产生较大影响,阐述弱捻纱的危害,以集聚纺CJ 9.72 tex T纱弱捻纱流失和集聚纺C 14.58 tex K纱织物横档为例,从锭带上下跑偏、重锤及锭带问题及其他方面分析弱捻纱的成因,提出控制弱捻纱的措施。指出:由设备整修造成的弱捻纱应以预防为主;对于由操作不当、清洁不良等造成的弱捻纱,挡车工、清洁工要加强复查,保证相关件运行状态良好、稳定;自络发现弱捻纱,挡车工要彻底处理;生产中应关注纺纱锭速变化,避免锭速差异过大导致弱捻纱;有效预防和控制弱捻纱,可确保成纱质量和后道产品质量的提升。

智能纱管应用体会

为提升纺纱质量,介绍智能纱管的性能优势、探索其应用技术,从纺纱车间夜班、白班运转情况详述车间应用智能纱管的操作要点,以及对质量排查问题的处理措施。生产实践表明,应用智能纱管后,疵品纱显著减少、二等品纱由原来的0.08%降低到0.04%;细纱机和纺纱器材制造企业应积极研发自动化、智能化纺纱设备和器材,纺企积极引进并做好应用和管理,才能提升纺纱质量和市场竞争力。

清梳联自调匀整装置应用实践

为了提高清梳联自调匀整效果,改善生条条干不匀率,介绍FT-024型和FT-027B型自调匀整控制器的工作原理、匀整过程和条干质量参数设定方法;通过自调匀整控制器的应用实践,列举实际生产过程中常见问题及解决措施。指出:合理应用自调匀整控制器,生条条干的质量不匀率可控制为1.5%~2.0%,约下降2个百分点,提高了生条条干均匀度一致性。

TB55型弹性盖板针布应用实践

为了提高梳棉机产量,满足客户指标要求,介绍弹性盖板针布的发展方向;对比不同梳棉机产量时弹性盖板针布由TB52型更换为TB55型前、后纺集聚纺CJ 11.7 tex纱以及普梳、集聚纺C 14.6 tex纱时生条AFIS和成纱质量指标。试纺数据表明:在FA203B型梳棉机工艺条件和其他梳理针布配置不变时,更换弹性盖板针布后生条AFIS总棉结下降24%,短绒率增加10%,成纱+200%棉结下降59%;梳棉机台时产量由18 kg/h提高到30 kg/h,生产效率大幅提高,台产量达35 kg/h时成纱指标恶化不严重,能满足梳理质量要求;该针布对精梳品种棉结改善较大,纺普梳品种应结合梳理原理选配新型器材专件,以提高梳理效果和成纱质量。

新型细纱牵伸器材的应用实践

为了提高纺纱质量,解决新疆棉马克隆值异常偏高、线密度偏大、纤维长度和强度都偏低等问题,简述新疆棉质量指标;详细介绍前区压力棒上销、加长上销和压力棒隔距块的工作原理、结构特点以及工艺调整;通过试验数据对比分析了三者在集聚纺纱不同品种的成纱质量。指出:使用新型牵伸器材可以改善成纱条干CV值,降低细节、粗节和棉结,同时对生产设备和操作管理要求更高;使用压力棒上销时隔距块比普通上销大2档,开车状态和指标相对稳定;在JWF1520型长车上使用加长上销需前移,夹下胶圈问题比较严重,在4806型细纱机短车上使用,开车状态基本正常;平面区域用水滴形压力棒隔距块,过桥齿轮处用压力棒上销,有利于设备调整,锭间差异较为稳定。

细纱CV_(b)最差值分析

为了提高纺纱质量,分析纱线条干CV_(b)最差值的成因;阐述降低半制品重量不匀率、强力不匀率以及捻度不匀率的措施。指出:应重点控制生条及并条的重量偏差;减少大中小粗纱伸长率差异以及前后排条子张力差异等以降低粗纱重量不匀;细纱工序纺同品种宜采用同机型并加强粗纱捉疵力度、保证牵伸稳定;应重视纱线的强力弱环和捻度不匀对CV_(b)值的影响。