α-氨基硅烷催化脱酮肟型RTV硅橡胶的力学与粘接性能研究

以α,ω-聚二甲基硅氧烷为基胶、甲基三丁酮肟基硅烷和纳米碳酸钙构成单组分脱酮肟型室温固化硅橡胶中,分别加入二乙胺基甲基三乙氧基硅烷(ND22)、苯胺基甲基三乙氧基硅烷(ND42)催化,研究密封胶的表干时间、力学性能和粘接性,并与有机锡(DBTDL)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(APTS)体系进行对比。结果表明:适当增大α-氨基硅烷的用量,密封胶的表干时间、粘接性与有机锡催化效果相近,同时其力学性能相应提升。

电器用RTV-1硅酮密封胶耐温性能的研究

从力学性能、硬度和粘接性3个方面分析了温度(100~300℃)对硅酮密封胶性能的影响,并对比了不同配方类型的硅酮密封胶的耐温性能。结果表明:随着温度的升高,拉伸强度先下降、后上升,然后急速下降;伸长率先上升,然后急速下降;硬度在前期温度较低时会有所下降,后期温度较高时会有粉化现象发生。粘接性随着温度的变化,硅酮胶由内聚破坏逐渐转变为界面破坏。不同配方类型的硅酮密封胶中,脱酮肟型硅酮胶要比脱醇型硅酮胶耐更高温度,且使用白炭黑和重钙配方要比单纯使用轻质碳酸钙配方的密封胶耐温性能更佳。

复配型硅油对RTV-1脱醇型密封胶性能的影响

将MDT型硅油与二甲基硅油进行复配,以此作为增塑剂,配合羟基封端107硅橡胶、纳米碳酸钙、交联剂、偶联剂和催化剂,制得RTV-1脱醇型密封胶,着重讨论了不同配比的MDT型硅油与二甲基硅油对RTV-1脱醇型密封胶性能的影响。实验结果表明当MDT型硅油与二甲基硅油的配比为40︰60时,制得的密封胶综合性能最佳。

有机硅密封胶室温硫化速率影响因素探讨

为解决有机硅密封胶因硫化时间长引起的不能满足流水线生产要求的问题,以羟基封端聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、纳米碳酸钙、气相法白炭黑、交联剂、偶联剂、有机锡催化剂等为原料,制得快速室温硫化密封胶,探讨了填料含量、二甲基硅油含量、交联剂含量、催化剂含量、环境温/湿度对密封胶深层硫化速率的影响。结果表明,随着填料用量的增加,密封胶硫化速率变慢;二甲基硅油含量较低时,对密封胶的硫化速率影响不大,随着二甲基硅油的进一步增加,硫化速率加速降低;过量交联剂会直接消耗空气中的水汽,且用量越多,多余的交联剂需要消耗的水分就越多,因而随着交联剂用量的增加,密封胶的硫化速率变慢,硫化深度变浅;随着催化剂用量的增加,表干时间缩短,但受限于使用环境,当有机锡用量进一步增加时,表干时间不再减少,催化剂用量对硫化深度影响不大;相同湿度下,温度越高,硫化速率越快;相同温度下,湿度越高,硫化速率也越快;相较于环境湿度,温度对密封胶硫化速率的影响更明显。

光伏组件用双组分有机硅结构胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基料,纳米碳酸钙等为填料,制得光伏组件用双组分有机硅结构胶,并研究了不同混合比例下该结构胶的综合性能。结果表明:随着A组分用量的不断增加,结构胶的硫化时间将逐渐延长;在标准环境下,拉伸强度超过2.20 MPa,拉断伸长率大于250%,拉伸粘接强度在1.20 MPa以上,具有较好的力学强度和粘接性能。同时,当A组分与B组分质量比为11∶1~13∶1时,结构胶表现出优异的耐老化性,经过双“85”1500 h加速老化后,结构胶的拉伸强度保持率为75%~81%,拉伸粘接强度保持率为84%~90%,剪切强度保持率为79%~82%,破坏形式为不低于95%的内聚破坏。

脱醇型RTV-1硅酮胶固化过程性能研究

以107基胶、活性纳米碳酸钙、甲基三甲氧基硅烷、钛酸酯螯合物及自制偶联剂为原料,制备脱醇型RTV-1硅橡胶。研究了硅酮胶固化深度、邵氏A硬度、拉伸强度、断裂伸长率及剪切强度在固化过程中的性能;TGA分析硅酮胶固化过程中初始分解温度与热稳定性。结果表明,延长胶浆固化时间,各性能影响:固化深度增加,12h后逐渐增加;邵氏A硬度呈缓慢增加趋势;拉伸强度先升高至1.82MPa,伸长率却降低至491%,4d后性能均趋于稳定;剪切强度增大至1.61Mpa,6d后性能稳定。TGA分析0~4d固化胶浆,硅酮胶初始分解温度由475.38℃提高至500.89℃,热稳定性增强。