某4000 m3级高炉炭砖侵蚀机理研究

大型高炉长寿化是实现炼铁工艺节能、减排、平衡成本与高产量的重要手段,而影响高炉寿命最重要的因素则是高炉炉缸炭砖的破损情况。本文对我国某4000 m3高炉炉缸炭砖的侵蚀行为进行了详细的分析,研究了炭砖的化学成分和物理性能的变化,讨论了残余炭砖热面的微观结构组成,得出了炉缸炭砖的侵蚀机理。结果表明,该4000 m3高炉炉缸炭砖的侵蚀在高度和圆周方向上较不均匀,在高度方向上,出铁口中心线以下2.1 m处的炭砖最为严重,圆周方向侵蚀最严重处则主要发生在铁口正下方与靠近铁口周围区域,炉缸侵蚀形貌整体“象脚形”。使用近15年后的高炉炭砖耐压强度大大降低,灰分含量明显增加,炭砖热面处富集有大量氧化锌与氧化钾及氧化钠。在炉缸炭砖砖缝间和炭砖脆化层内部发现有大量的锌沉积,有效证明了锌蒸气通过在炭砖表面的沉积和渗入是促进炭砖脆性层形成、降低炭砖抗铁水侵蚀能力、增加炉缸炭砖破裂的风险的重要原因。

魔术的价值

魔术是以随机应变为核心的一种表演艺术,是制造奇迹与极限的艺术。它依据心理学、化学、数学、光学等科学的原理,运用特制的道具,巧妙运用视觉传达、形体表演等手段,抓住人们好奇求知的心理,制作出让人不可思议的假象,达到以假乱真的艺术效果。近百年来,随着中外艺人交流日益增多,国外魔术大量地传入我国。当时,南方的魔术艺人侧重于吸收西欧的魔术表演手法,北方则更多地借鉴了亚洲的魔术技艺,因此,出现了我国魔术的南北流派,南派的表演讲究道具造型的宏伟壮丽,表演优美洒脱,一般不说话;北派多重于手上技巧,除表演细腻外,还注重使口,用语言辅佐表演,后来随着南北交流的日益增多,取长补短,现在两派之分已不甚分明。近两年,国内魔术热迅速升温,魔术已是寻常百姓生活中的一种娱乐新方式,有着重要的价值。

丹红注射液联合西药及早期心理干预与康复训练治疗脑卒中后抑郁随机平行对照研究

[目的]观察丹红注射液联合西药及早期心理干预与康复训练治疗脑卒中后抑郁疗效。[方法]使用随机平行对照方法,将80例门诊及住院患者按随机数字表法分为两组。对照组40例脱水、脑保护及对症治疗,生命体征稳定48h后,心理干预,康复训练(运动治疗及作业治疗)。治疗组40例丹红注射液30mL+5%葡萄糖250mL,1次/d,静滴;糖尿病:生理盐水250mL。西医治疗同对照组。连续治疗14d为1疗程。观测HAMD评分、ADL评分、不良反应。连续治疗2疗程,判定疗效。[结果]HAMD及ADL评分两组均有改善(P<0.05),治疗组改善优于对照组(P<0.05)。[结论]丹红注射液联合西药及早期心理干预与康复训练治疗脑卒中后抑郁效果显著,值得推广。

高硅超细铁精矿熔剂性球团矿固结行为及还原特性

高炉高比例球团矿冶炼技术是减轻炼铁系统碳排放和环保压力的重要方案。将高硅超细铁精矿资源作为球团矿生产原料,有助于拓宽中国国内铁矿资源来源,加大中国国内贫矿应用力度。系统地探讨了碱度对高硅超细铁精矿球团矿固结行为和还原特性的影响。通过热力学计算、矿相分析、扫描电镜-能谱分析等方法对其固结行为和还原特性进行了研究。研究结果表明,随着碱度的增加,高硅超细铁精矿球团矿抗压强度先增加后降低,孔隙率先降低后增加,碱度为0.06~0.73时,球团矿的抗压强度均大于4000 N/个,碱度为0.24时的球团矿抗压强度最高,孔隙率也最低。碱度的增加会降低高硅超细铁精矿球团矿中的二氧化硅相含量,促进铁酸钙相和硅酸盐相的生成。在碱度为1.20、温度为1300℃条件下,球团矿中液相比例可达24.38%。碱度大于0.73时,球团矿中的液相量在大于1250℃后会迅速增加。随着碱度的增加,高硅超细铁精矿球团矿渣相和硅酸盐相中的钙元素含量会逐渐增加,此外,碱度越高,赤铁矿晶粒越容易呈现多边形结构且晶粒间填充的渣相量越多。随着碱度增加,高硅超细铁精矿球团矿还原度和还原膨胀率先降低后增加,球团矿抗还原粉化性能减弱。碱度大于0.24后,球团矿内部孔隙率和铁酸钙相含量的增加使得还原气体能更容易扩散至球团矿内部并促进还原反应的进行,可以有效提高球团矿的还原度,碱度为1.20时的球团矿还原度比碱度为0.06时提高了34.9%。

含硼磁铁矿对超细粒级磁铁矿球团性能的影响

超细粒级精矿球团化对中国贫矿资源应用有着特殊意义,但存在成球困难、生球质量差、成品球团强度低等问题,硼铁矿中硼和铁嵌布密切,应用难度大,然而其配加对提高球团性能有益。采用气体吸附法(BET法)测量比表面积并用扫描电镜(JSM6490)评价铁精矿粉和焙烧球团矿的微观结构,研究了添加含硼磁铁矿对超细精矿的成球性能、生球质量、预热焙烧强度的影响。结果表明,超细精矿中配加30%硼铁矿后,混合精矿成球性得到改善,达到中等成球性指标,生球落下强度从2.4次/(0.5 m)升高到4.0次/(0.5 m)、抗压强度从15.38 N/个增加到19.08 N/个、爆裂温度从340℃升高到410℃,优化配矿下可提高爆裂温度至460℃,球团的预热与焙烧时间缩短、温度降低,在预热时间与温度不变、焙烧时间相同、焙烧温度为1175℃条件下,球团强度(与100%超细精矿相比)提高900 N/个左右,达到了3500 N/个以上,在相同强度下,可降低焙烧温度近100℃。加入含硼磁铁矿可改善球团性能的原因为,含硼磁铁矿颗粒形貌复杂、碱性物质含量多、粒度粗,从而能有效帮助颗粒间嵌合,增加粉料分子水含量,改善成球性,提高生球强度与爆裂温度。MgO和B_(2)O_(3)会在球团内部生成低熔点液相,填充孔隙,促进焙烧温度降低,增强颗粒间网格状的均匀连结,提高焙烧球团的强度。

细粒级铁精矿制备熔剂性球团

目前对细粒级铁精矿球团化的研究主要聚焦于生产酸性球团,为进一步提高细粒级铁精矿工业应用力度,缓解球团生产资源压力,对不同方法下使用细粒级铁精矿制备熔剂性球团进行了研究。结果表明,以细粒级铁精矿为原料、碱度为0.8~1.2、膨润土搭配石灰石所制备的熔剂性球团具有更好的生球质量,生球落下强度为7.3次/0.5 m、抗压强度为16 N/个,而以消石灰为黏结剂与助熔剂制备的生球,则需要碱度大于1.0时其生球质量才满足生产标准。细粒级铁精矿添加膨润土和石灰石的熔剂性球团要比仅添加消石灰的熔剂性球团的干燥完成时间长,两者干燥完成时间分别为360 s和270 s,基于模型拟合结果,仅添加消石灰的熔剂性球团表现出了更高的水分传质系数和水分扩散系数,毕渥数Bi值小于0.1,干燥过程中生球内部温度分布会趋向不均匀。无论是以膨润土还是消石灰作为黏结剂生产细粒级精矿熔剂性球团时,均需要较高的焙烧温度才可以促进赤铁矿间形成大片连晶,焙烧温度为1250℃时,膨润土搭配石灰石球团强度为3656 N/个,消石灰球团强度为3398 N/个,碱度为0.8~1.2,相比于添加膨润土和石灰石,仅添加消石灰的细粒级铁精矿熔剂性球团会稍降低球团还原度,但是可以改善球团的还原膨胀与还原粉化,2种方法所制备的细粒级铁精矿熔剂性球团均具有良好的冶金性能。

消石灰对细粒级铁精矿球团性能的影响

细粒级铁精矿球团化有助于增加低品位矿藏的开发及工业应用力度,稳定和拓展国内铁矿供应来源。使用消石灰作为球团的黏结剂与助熔剂,对球团生产提质降耗与节能减排具有重要意义。首次介绍了消石灰配比对细粒级铁精矿生球质量及干燥特性与预热焙烧球强度的影响,试验结果表明,消石灰配比的增加会提高细粒级铁精矿生球的落下和抗压强度,在4%配比时生球落下强度为3.55次/0.5 m,生球的抗压强度均大于11 N,生球爆裂温度先升高后降低,最高为360℃;不同消石灰配比对细粒级铁精矿的干燥特性影响较小,干燥温度和干燥风速则对生球干燥特性有显著影响,Weibull和Dincer模型拟合的结果与试验结果基本一致,模型较为有效,拟合结果表明生球的干燥速率受内外部水分扩散共同控制,干燥温度和干燥风速的增加会导致生球干燥温度分布趋向不均匀,生球干燥活化能值为9977.30 J/(mol·K);随着消石灰配比增加,细粒级铁精矿预热球强度始终增加,焙烧球抗压强度则先增加后降低,在配比为4%时达到最大值,为3800 N。细粒级铁精矿配加4%~6%(质量分数)消石灰较为适宜,该配比下可以获得生球和预热焙烧球强度均符合工业需求的球团;消石灰与细粒级铁精矿制备球团的生球干燥特性研究可为通过干燥设备选择和干燥条件优化来减轻生球干燥破裂现象提供理论支持。

高镁含硼磁铁精矿球团矿固结机制及还原特性

高镁含硼磁铁精矿球团矿的应用有助于实现高镁含硼磁铁精矿中硼和铁的高效分离。然而,目前高镁含硼磁铁精矿配比对球团矿固结行为的影响研究较少,对球团矿还原性所产生的影响不明确。研究了高镁含硼磁铁精矿配比对球团矿强度和还原性的影响规律和作用机制,并根据球团矿固结机制研究了通过降低焙烧温度来提高球团矿还原度的方法。研究结果表明:普通磁铁精矿中高镁含硼磁铁精矿配比的增加有助于提高球团矿内部尖晶石型镁铁氧体相含量,有益于改善赤铁矿晶粒形态,促进“赤铁矿-尖晶石型镁铁氧体”结构生成,从而可以提高球团矿强度。然而,在配加高镁含硼磁铁精矿制备球团矿时,球团矿焙烧过程中生成的尖晶石型镁铁氧体会对球团矿的还原性产生较大的负面影响。因此,在保证球团矿强度和一定还原性的情况下,配加高镁含硼磁铁精矿的球团矿焙烧温度不宜超过1 150℃。