HVOF 超音速火焰的结构及特点

阐述了ＨＶＯＦ燃气超音速流的流谱及菱形激波现象，在理论上描述了其产生的原因及影响因素．

电弧喷涂技术展望

电弧喷涂是有发展前景的热喷涂方法。本文介绍了电弧喷涂技术发展概况，并对当前电弧喷涂技术发展中的热点问题提出了讨论意见。

铝青铜堆焊层的抗擦伤性能

使用表面轮廓测量评定擦伤严重程度的方法,对不锈钢、工具钢及堆焊的铝青铜层在与不锈钢板材相摩擦时的擦伤严重程度进行了评定。结果表明堆焊的铝青铜层具有卓越的抗擦伤性能。

电弧喷涂经历不同热过程后的行为

探讨了电弧喷涂的铝青铜及Cr13钢涂层,分别加热到500℃及900℃并保温1h后,涂层与基体的结合强度、涂层自身强度及抗热冲击等性能。

国外焊接材料的近况

本文介绍了近年来美国,西欧及日本等国家在焊接材料方面的生产、技术发展以及经营等方面的情况。

电火花表面强化技术发展概况

对电火花表面强化技术的基本原理、技术特点、发展概况及发展趋势进行了综合评述。

一种新型的电弧喷涂自结合材料

自结合涂层可以提高热喷涂涂层与工件基体间结合强度．最新开发的用于电弧喷涂的铁基自结合涂层材料具有涂层自结合效果好、喷涂工艺简便、价格便宜以及无明显剌激烟雾等特点．通过性能测试和实际应用证明该铁基自结合材料是电弧喷涂镶铝复合丝及铝青铜涂层的较好替代涂层．

电火花表面强化技术的研究

针对传统电火花表面强化技术存在的强化效率低、强化层厚度较薄等问题，研制了一台新型的强化设备，进行了工艺实验，探索了强化的规律性，并对涂层性能进行了测试，分析了影响涂层厚度和性能的一些因素。结果表明，研制的强化设备对强化效率的提高和涂层厚度的增加是有效的；强化层的厚度要受到电极材料，电气参数以及强化时间的影响；强化层的性能主要取决于电极材料。采用新型设备，可以扩大电火花强化技术在工模具的强化和修复的应用范围。

耐蚀非晶态金属涂层

不锈钢是广泛使用的耐蚀材料之一,它在很多条件下具有足够的耐蚀性。但在有些条件下,如接触某些热酸时,不锈钢表面就会发生严重的点蚀。

陶瓷棒火焰喷涂方法

陶瓷棒火焰喷涂是50年代初由美国的 Narton公司为适应空间技术的发展而发明的,这项技术在1955年获得美国专利保护,其注册商标为 Rokido。以后在相当长的时间里,一直出 Norton

高速火焰与等离子喷涂WC/Co涂层的性能比较

分析比较了超音速喷涂与等离子喷涂的ＷＣ／Ｃｏ涂层的形貌、显微组织结构、孔隙率、硬度及其耐磨性。结果表明超音速火焰喷涂的ＷＣ／Ｃｏ涂层具有与粉末相近的相结构；也就是说ＷＣ颗粒在超音速火焰喷涂过程中，只有极少部分被分解和氧化。同时涂层还具有很高的致密度、硬度和良好的耐磨性；涂层与基体的结合情况也得到很大的改善。

电弧喷涂耐蚀锌—铝伪合金涂层

在电弧喷涂过程中,同时使用一根锌丝和一根铝丝,可获得锌一铝伪合金涂层。借助于x射线衍射和扫描电子显微镜分析,该涂层的组织结构为锌和铝的机械混合物,还有少量的锌铝合金相。该涂层综合了锌涂层与铝涂层的一些机械和化学特点。在3％NaCl介质中其腐蚀电位和腐蚀电流均介于锌涂层和铝涂层之间。在3％NaCl溶液中和1％SO_2气氛中该涂层对钢铁基体的积极保护作用优于铝涂层。该涂层的硬度与铝涂层相近,它的抗腐蚀、冲蚀能力以及抗氧化性能均优于锌涂层。

电弧喷涂马氏体不锈钢涂层的应用

目前,随着电弧喷涂设备的不断改进,电弧喷涂工艺以其生产成本低、喷涂效率高、涂层性能可靠等显著特点,越来越受到人们的重视。电弧喷涂使用的材料非常广泛,可加工成丝材的金属或合金都可以使用。 在电弧喷涂过程中,电弧使马氏体不锈钢线材熔化,熔滴经压缩空气雾化,沉积在工件表面上,在极短时间内完成凝固扇和马氏体相变过程,得到的涂层具有较高的硬度、耐磨性和耐蚀性。

超音速火焰喷涂枪的研究

利用理论分析与实验相结合的方法，在比较和借鉴国外相近喷枪的基础上，对喷枪结构参数进行了选择，对喷枪的实际性能进行了估算。将在此基础上设计出的喷枪进行点火试验，得到的实测值与估算值吻合得很好。这证明了喷枪的结构设计合理，性能的估算比较准确。从而为设计和改进喷枪结构，提高喷枪的性能提供了可靠的理论依据。

新型无腐蚀性铝钎剂

研究并配制了新型无腐蚀性铝钎剂。结果表明:新配制的无腐蚀性铝钎剂与氯化物钎剂相比,有不吸潮、保持活性时间长、钎缝无任何焊接缺陷、焊后不需要清洗等优点;与氟化物共晶型钎剂相比,有熔点低、流动性好、制备方便等优点。

管状丝材的电弧喷涂

介绍了管状丝材电弧喷涂的国外研究进展及作者的研究结果．研究表明，由于在电弧喷涂时能够进行冶金反应的时间极短，如果管状丝材内原来不含碳化物硬质相，就没有条件通过冶金反应来生成碳化物．但是管芯的组分有进行合金化的条件．

电弧喷涂铝青铜涂层的结合性能

近年来,铝青铜的电弧喷涂在国外有了很大的发展,电弧喷涂的铝青铜涂层的结合强度较火焰喷涂层高,使用可靠,成本较低。国外已将铝青铜电弧喷涂层做为重要的底层材料,以提高涂层结合性能,简化表面预处理工艺。我们从1983年开始了电弧喷涂铝青铜丝的试制及其电弧喷涂工艺的研究。

电弧喷涂铝涂层的抗氧化应用

铝涂层可以显著地降低钢铁工件高温环境下的氧化趋势．电弧喷涂工艺是获得铝涂层的有效方法之一．电弧喷涂铝涂层在不经预先扩散热处理的条件下，可以在喷涂状态下直接用于高温．研究了某些因素，例如，铝涂层厚度、加热温度、加热保护涂料以及铝涂层的热稳定性等对渗铝层形成的影响．