球磨电瓷废料制备透水砖粉体原料

研究了球磨工艺对电瓷废料球磨效率的影响,并以电瓷废料球磨粉体为原料制备了透水砖。结果表明:电瓷废料粉体的粒度随球磨时间的延长而逐渐减小,随着球磨转速的增加呈现先减小后增大的趋势,表明球磨效率先提高后降低。由于电瓷废料硬度高,随着大球磨球比例的增加,粉体粒度减小;当中球比例降低后,球磨粉体粒度又随大球比例的增加而增大。当装料量小于35%时,电瓷废料粉体的粒度逐渐上升,球磨效率逐渐降低;当装料量大于35%后,电瓷废料粉体的粒度上升速度加快,球磨效率迅速降低。通过优化电瓷废料球磨工艺并综合考虑透水砖性能,确定球磨时间为20 h、球磨转速为140 r·min^(-1)、瓷球大、中、小级配比为5:3:2、装料量为35%较为合适,球磨后电瓷废料粉体的中位径为4.1μm,筛余量为15%。以电瓷废料球磨粉体为主要原料制备透水砖,获得了抗压强度6.1 MPa、透水系数0.028 cm·s^(-1)的透水砖。

造孔剂掺量对煤矸石-钢渣基多孔陶瓷性能的影响研究

课题组以煤矸石和钢渣为主要原料,通过改变造孔剂掺量并优化烧结工艺来制备煤矸石-钢渣基多孔陶瓷及性能研究,得到以下结论:随着造孔剂掺量的增加,气孔的直径大小也随之增大。在造孔剂掺量增加导致多孔陶瓷的致密度随之下降。随着造孔剂掺量增加可以看出,其吸水率较小不超过2%,即多孔陶瓷吸水率小。气孔大小对多孔陶瓷抗压强度影响巨大,气孔越大,抗压强度越低,呈现出相反的性能关系。随着保温时间的延长,多孔陶瓷的气泡平均直径逐渐增加,随着烧结温度的升高,样品中生成的气泡体积逐渐变大。当造孔剂掺量为0.09%,保温时间为90 min,烧结温度为1140℃时,多孔陶瓷性能相对较为理想。其吸水率为1.32%,抗压强度为51.54 MPa,且孔形均匀分布。