耐热型聚氨酯的合成制备与性能

提高聚氨酯耐热性能是聚氨酯应用研究热点。文章以聚醚多元醇(PPG)、4,4′—二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、3,3—二氯—4,4—二氨基二苯基甲烷(MOCA)为主要原料,采用预聚体法制备聚氨酯(PU),探讨了扩链系数对聚氨酯耐热性能的影响。结果表明,随着扩链系数的增加,聚氨酯的综合力学性能、耐热性能先升高后降低,动态机械分析(DMA)显示,增加扩链系数使得PU玻璃化转变温度(Tg)的内耗峰向高温方向移动。当扩链系数为0.04时,聚氨酯力学性能最佳,拉伸强度为64.16 MPa,弯曲强度为84.69 MPa,冲击韧性为8.88 kJ/m^(2),阻尼因子最大值(Tanδmax)为1.108,热分解初始温度达到315℃。

中低温固-液相变潜热储热材料研究进展

相变储能材料作为新型材料在建筑节能、生态可持续等方面有着不可替代的优势和应用价值。由于固液相变材料易泄露问题在一定程度上限制了固液相变复合材料的推广应用。围绕中低温固液相变材料的封装技术,介绍了中低温相变潜热储热材料及其相变封装技术的研究现状,重点概述了硅藻土、膨胀蛭石和膨胀珍珠岩等多孔矿物基吸附相变材料,膨胀石墨为主的多孔碳基相变复合材料,以及气凝胶相变复合材料的制备技术,对相变复合材料在相变材料负载能力、相变热性能、导热性能进行了介绍。在此基础上,提出了固液相变复合材料未来研究工作方向,以期为固液相变材料的应用和推广提供一定的借鉴。

硅烷偶联剂对聚丙烯/铝合金压制件界面性能的影响

塑料/金属复合成型是异质材料复合加工技术热点之一。通过对铝合金表面作阳极氧化处理以获得微纳结构表面,选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(γ-APS)硅烷对该表面进行硅烷化处理,采用自制的超声辅助热压成型来制备聚丙烯/铝合金复合制件。实验采用电子万能试验机测试复合件的界面力学性能,结合扫描电镜、红外表征、接触角测试揭示阳极氧化铝合金表面引入硅烷偶联剂对聚丙烯/铝合金复合制件的影响。研究表明,硅烷偶联剂浓度为6%时,复合件拉伸剪切强度达到最大值20.21 MPa,继续增加浓度不利于提高聚丙烯/铝合金复合强度。

超声波辅助热压成型的聚丙烯/铝合金界面微-纳互锁结构与性能研究

塑料/金属直接成型技术是当前汽车轻量化技术的热点之一。采用酸碱处理和阳极氧化的表面处理方法,在铝合金表面制备了微-纳针尖状结构,通过自主开发的超声辅助热压技术成功实现了聚丙烯/铝合金直接复合成型,探讨了超声波参数对聚丙烯/铝合金复合界面结构与性能的影响,采用超薄切片、反溶解铝合金方法研究了界面形貌。拉伸-剪切试验结果显示,非超声压制件的界面拉伸-剪切强度为12.04MPa,界面层平均厚度为6.47μm,失效形式主要为混合失效;超声压制件的界面拉伸-剪切强度可达19.90 MPa,提高了65.3%,界面层平均厚度减小到为5.40μm,且聚丙烯与铝合金微纳表面形成良好的微观机械互锁结构,失效形式主要为内聚失效。试验表明,超声波辅助塑料熔体填充金属表面微-纳结构形成微观锚接效应,成功实现了塑料/金属直接成型。