连续热镀锌机组NOF燃烧系统故障解析

连续热镀锌机组NOF燃烧系统作为无氧加热段,采用明火烧嘴直接加热带钢,因为其属于无氧化氛围控制,所以热效率较高。但在实际生产中发现NOF排烟出现冒黑烟现象,无氧化氛围被破坏,无法满足生产工艺要求。针对以上问题,对NOF无氧化加热段故障处理进行实践分析,最终结合流量计算找出原因,并进行了相应处理,降低了镀锌机组的故障率,提高了机组的可靠性及工艺产品的质量。

超快冷技术在2150 mm热连轧机层流冷却控制系统的应用

针对原有层冷控制系统在生产厚规格产品时,时常出现温度控制异常的现象,引进了超快冷技术。以2 150 mm热轧生产线为例,利用前置快速冷却方式对其进行升级改造,提升了冷却温度控制精度,取得明显的控制效果。

前置超快冷UFCT值在冬季环境下的控制优化

山东某钢厂2150 mm热轧产线在冬季环境下生产时,受室内与轧线冷却水温差大的影响,出口水汽大,异常UFCT值数据频繁出现,影响层冷模型自学习的稳定性。针对该情况,结合现场经验,提出解决方案:采取抑制水汽源水汽扩散和加速逸散水汽吹扫的办法,在超快冷出口高温计位置增设水汽抑制板和风机进行综合优化改善。检验效果表明,在超快冷闭环投入的情况下,实现了冬季中间温度UFCT值的稳定采集。

MES双通道数据链整合优化分析——热轧客制化钢种的数据链集成

对单个热轧带钢牌号进行同质多元化开发,以Q355B为例,采用Q355B-1、Q355B-2的形式分支,细化产品特点.同质多元化产品开发模式下,一贯制条件下信息化智能化为客户提升服务质量,现有MES系统作为企业生产管理级的平台,MES钢种轧制工艺数据链以读取Q355B牌号为信息关键点.在使用中出现常规Q355B与客制化Q355B-1、Q355B-2并行的双数据链信息,MES系统不能有效对Q355B、Q355B-1进行识别,数据链信息处理繁琐易出现错误,为此研究一个可以将MES双数据链信息整合的方法显得尤为必要.

薄规格花纹板拉矫后C翘行为的研究

平整机组采用拉矫工艺产出的花纹板在开平加工过程中出现严重的C翘质量缺陷,为改善C翘质量缺陷,本文对平整机组拉矫过程中出现的C翘现象进行研究,阐述花纹板拉矫工艺改善板形的原理。通过张力调整试验,表明开卷机同卷取机间的张力差同C翘存在相关性;通过对矫直辊的受力挠曲计算,表明矫直辊的挠曲是导致薄规格花纹板产生C翘的根本原因;进一步确定了开卷及卷取机张力的最佳设定区间,开卷及卷取机张力优化后C翘由改善前的35mm以上降低至5mm以下,改善效果显著。

关于1580mm轧制SPA-H宽带钢过程控制的探讨

随着社会物流的深入,国内集装箱生产容量扩大,SPA-H其较强的耐腐蚀性被用于集装箱的制造,利用其较高的附加值带来明显的经济效益。SPA—H属于热轧低碳、低合金Q345级铜磷铬镍系高耐候钢,含Cu、P高,内外裂纹敏感,固而对钢质纯净度及冷弯性能要求较高。根据低合金耐强度钢3SPA—H宽带的特性,在轧制过程中需要考虑的其耐候性能、力学性能、带钢的表面质量和避免Cu对热加工的影响。