铸造CAE模拟分析低压铸造泵轮缩松缺陷

采用铸造CAE数值模拟软件AnyCasting对低压铸造中金属液的流动、凝固进行模拟仿真,分析了铸造过程中泵轮出现的铸造缺陷。分别研究了阀体铸造过程中不同的工艺方案对产品质量的影响,并将模拟结果与实际情况进行对比,较好地指导了生产。

局部加压对压铸件收缩缺陷的数值模拟

采用数值模拟分析方法,研究了局部加压对压铸件缩孔、缩松的影响。利用AnyCasting软件对不同延迟时间和不同挤压速度等参数下的挤压效果进行了分析,并将模拟结果与实际结果进行了对比。结果表明,在合适的挤压参数下对压铸件进行局部加压能够有效减少压铸件中的缩孔、缩松缺陷。局部加压前后铸件缩孔、缩松的模拟结果与实际结果基本一致。

基于铸造仿真技术的铝合金缸盖缩孔缺陷控制

针对某系列铝合金缸盖螺栓孔泄漏问题,利用AnyCasting软件分析,发现产生泄漏问题的原因为铸造缩孔。依据仿真结果制定出冷却方案及铸造圆角结构等多种优化方案,再通过仿真分析验证各方案的可行性。结果表明,当侧模点冷开启时间为50s,水套圆角优化至R7时,铸件泄漏部位孤立液相区基本消失,并以此方案进行生产验证。实践证明,产品泄漏率从3.5%降低至0,极大提高了合格率。