利用葡萄糖母液制造焦糖色

酸法生产结晶葡萄糖,由于复合反应与分解反应的影响,结晶前料液的纯度只能达到92%左右,又由于1份杂质影响2份葡萄糖不能结晶出来,故收率只能达到57%左右,其母液中残留葡萄糖还有40%左右(干物计)。固然此母液也还可以再水解制糖,但仍不能全部收回,而且生产成本不合算,又占设备能力,不若利用含糖量如此高的母液来生产其他产品来得合算。十来年来。

再论催化氧化法生产葡糖酸钠及其应用

笔者在有关专家的配合和帮助下，经过八年的试验研究，终于在1996年获得了用铋钯碳双金属催化剂工业化生产葡糖酸钠的成功。据笔者所知，目前运用此技术的生产单位约有七家。将近十年以来，由于上述生产单位的实践与努力，该技术有了一定的发展，如催化剂的使用次数可达三百次之多，平均氧化时间仅需7h，成本大大地降低。鉴于葡糖酸钠应用市场发展很快，目前年总产量10万t尚供不应求，正在上马的单位也不少，现将笔者发现或设想该技术可改进之处加以叙述供参考。

粉末状焦糖生产方法的探讨

由于近年来方便食品的兴起,以及流通中与某些着色食品中对液态焦糖感觉使用不便,国内外市场上均有日益对粉末状焦糖需求增长的趋势。而国内粉末状焦糖生产厂家甚少,能工业化生产者几乎没有,其原因虽是多方面的,但对生产方法不了解或无适当的工艺设备可能是其主要原因之一。故本文对粉末状焦糖生产方法加以探讨,以抛砖引玉,促进我国固态焦糖工业的发展。

干磨玉米粉用亚硫酸灭菌的试验研究

玉米经脱胚后磨成玉米粉，用双酶法制成高转化率之液体葡萄糖，然后以化学催化法生产葡萄糖酸钠。此法曾于2006年由笔者提供技术，在山西康特尔公司建成日产25t的生产线，并经数百吨生产实践，并未发现问题。但后来在某公司进行13次工业化试验中遇到了氧化后催化剂分离十分困难之问题。经多方检测，发现玉米粉细菌及霉菌均极大量超标，国标规定淀粉中细菌总数小于1000个／g，霉菌少于100个／g，而我们使用的玉米粉中细菌及霉菌总数竟然多到4次方甚至9次方以上，超标500至1000倍以上，而且乳酸菌有时也达到8、9次方。细菌及霉菌本身大部分甚至全部是蛋白质，尤其是某些霉菌会产生胶体物质，因此造成分离困难，于是我们便将解决分离困难问题的目标转向灭菌方面。为此笔者联合某试验室进行研究并拟定出用亚硫酸浸泡灭菌的方案，经过不同条件的各种试验，取得了灭菌成功的结果。试验情况见表1。

试论化学催化法生产葡萄糖酸盐技术的发展前景

我国目前规模化生产葡萄糖酸盐技术主要有两种：生物发酵法与化学催化法。两种技术各有利弊，但相对而言化学催化法发展前景较好，符合现代化学向原子经济绿色化学发展的方向。

玉米直接法生产葡萄糖酸钠工艺技术探讨

在葡萄糖业界用玉米（或大米）直接法制葡萄糖的工艺技术并不多见，在葡萄糖酸钠生产中更未见过任何报道，但在不以葡萄糖为终端产品的啤酒，味精、酒精工业及其他有机酸发酵工业等，近年来采用直接法的较多，而且生产规模都比较大，笔者认为，在葡萄糖酸钠生产中也完全可用玉米直接法工艺技术。

催化氧化法生产葡萄糖酸钠的技术发展综述

自1996年笔者发明了铋钯炭金属催化剂空气氧化法生产葡萄糖酸钠的方法以来，首先由浙江桐乡市天融食品添加剂有限公司投入工业化生产，经十多年的发展，目前生产企业已有十几家，规模有几千吨（年）到几万吨（年），总产量估计已达20万t（年），生产技术本身也得到了较大的改善与发展，生产成本由万元（t）降低到4500元（t）左右：应用领域也有较大变化，原来仅在电镀、水处理、钢铝材表面处理、胶卷莹光处理等方面少量使用，

焦糖在应用中出现混浊或沉淀问题的探讨

通常焦糖产品带有胶态电荷,或带较强的胶态负电荷,或带略偏中性的胶态正电荷,这要视加工过程中采用催化剂的种类与数量以及加工工艺而异。这种胶态电荷直接影响在较大分子量而带电离子的溶液中的稳定程度,因为焦糖色素的离子活动亦遵循同性相斥异性相吸的规律。这是为什么焦糖在应用中出现混浊或沉淀的原因。焦糖的这种性能,在应用中显得非常重要,使用不当会造成灾难性的后果。