刚果(金)某钴铜冶炼厂高电流密度生产实践

介绍了刚果(金)某中资企业钴铜冶炼厂工艺特点,分析了该厂通过控制电积液品质、电积液添加剂的加入比例和方式,保持良好的日常槽面管理等工艺优化,在333 A/m~2电流密度工况下生产A级铜的实践过程,详细介绍了生产过程中针对电积铜硫含量超标、电积铜铅含量超标等问题的技术解决方案。

用D840螯合树脂从低浓度尾矿水中回收分离钴和铜

研究通过D840螯合树脂对低浓度尾矿水离子交换回收分离钴铜,交换平衡时间为15 min,洗脱平衡时间为25 min,工作交换容量为54.2 g/g树脂,对铜的选择系数为907,对钴的选择系数为478。以六级串联树脂柱从尾矿水分离钴铜。在常温下控制4 BV/h的流速进原液对铜交换容量49.3 mg/g,对钴交换容量22.9 mg/g。洗脱最佳条件:2 BV/h流速,3 mol/L氢离子的硫酸为洗脱剂,洗脱的铜液纯度99.9%,洗脱的钴液纯度99.3%,钴铜总收率大于99%。

用新癸酸萃取剂从P507萃余液中提纯浓缩制备电池级硫酸镍

研究了用新癸酸萃取剂从硫酸钴萃余液中萃取分离镍镁制得高纯硫酸镍,考察了萃取体系pH、萃取相比、萃取平衡时间、反萃过程硫酸浓度对萃取率的影响。结果表明:当有机相为45%新癸酸萃取剂+55%磺化煤油、皂化率为50%、与水相混合振荡萃取、控制VO/VA=1∶3、萃取时间为3 min时,单级萃取率达81.2%,四级萃取率达99%。反萃液控制pH在2~3,镍总回收率为99%,反萃液中镍总质量浓度大于90 g·L^(-1),浓缩结晶后可制备得到电池级硫酸镍。

利用P204铜锰液除杂制备工业级碳酸锰

研究了利用P204萃取净化浸钴液后的负载有机相,使用硫酸进行反萃,反萃下来的铜锰液进行深度除铁、铝、锌、钴、铜、钙等杂质,回收硫酸锰,具体工艺包括:取204反萃液,锰质量浓度约为50 g·L^(-1),加入理论量1.2倍的活性氧化锰进行氧化溶液中的Fe^(2+),锰液加入配制好的硫化钠水溶液进行除锌、钴、铜,再使用氨水调节溶液pH至5.0进行除铝,加入溶液中Ca^(2+)摩尔浓度2倍的氟化钠,在90℃下反应2 h进行除钙。通过前述工艺铁、锌、钴、铜、铝、钙的净化率高达95%以上。最后以净化除杂后的硫酸锰为锰源,加入配制好的碳酸氢氨溶液使用沉淀法制备碳酸锰,最后通过过滤洗涤得到工业级碳酸锰。结果表明:通过上述除杂工艺,杂质金属离子和钠离子含量均达到工业级碳酸锰的要求,锰的回收率高达90%。